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使用时以防不当操作对砂光机造成伤害

砂光机是精密的生产加工机器，在操作时要严格按照规定进行，以防不当操作对砂光机和产品造成伤害。

一、 砂光机必须专人操作，禁止非人员人作砂光机。

二、 砂光机在开机前需先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。

三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。

四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。

五、 接通主电源，并检查刹车是否分离，严禁抱死启动。

六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。

八、 砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。

九、 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。

十、 禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。

十一、 操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。

十二、 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。

砂光机的安全操作规范有哪些?

砂光机是精密的木工机械，在使用时要严格按照规章制度来，一旦出现错误的操作，很有可能造成砂光机的故障，造成生产的滞后，接下来就讲一讲砂光机安全的操作规范：

1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。

2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训授权、任何人不得擅自开机。

3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。

4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。

5、检查输送带驱动减速器油量。

6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。

7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。

8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

10、如遇到砂板被卡住时、严禁在运转中强行取出。必须先停机、确定机器停止后调整取料。

11、机器运转异常时、应立即停机交人员检修、检修时确保电源断开。

12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机、在操作中与人攀谈。

13、避免集中使用砂带的某一段、提高砂带利用率。

14、中途更换砂带时、必须关闭吸尘阀、并按砂带的运动箭头方向安装。

15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。

17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常保养工作.

18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。

19、保持机器及周围清洁。

20、每天检查电机制动装置。

21、保持油雾器及减速器油量充足。

22、每三个月给各轴孔加注黄油。

23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。

如何去除砂光机的砂痕?

砂光机是生产加工机械，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，那砂光机来举例子，砂痕就是砂光机被磨损产生的，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。

2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。

砂光机和打磨机的关系

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。 “砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等

随着新型人造板的发展,国内对宽带砂光机的需求不断增加,从上世纪80年代起开始宽带砂光机。不同的宽带砂光机功能各异,有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱层、打毛工件表面达到所需的表面粗糙度等。随着板式家具的消费增加,木材加工技术随之得到提高,加工质量也在不断改善。过去板材表面加工需用多台砂光机,为了提高生产效率和产品质量,减轻工人的劳动强度,对砂光机控制系统的改造已有十分重要的意义。

砂光机砂光功率如何去控制

砂光机的抛光速率低为了解决这个问题，好的方法就是把抛光分为两个过程去进行。

首先要进行粗抛，粗抛意图就是去除磨光危害层，这一期间应具有大功率去进行粗抛，构成的表层的危害是必需要操作的，不过也应当把抛光损耗降到小；

其次是精抛，其是去除粗抛发作的表层危害，使抛光危害减到小。宽带砂光机在进行抛光时，抛光带平行并均匀地轻压在原材上，留心避免试样飞出和因压力太大而发作新磨痕。

再就是湿度太大会削弱抛光作用，使试样中硬相呈现浮凸状况；湿度太小时，由于冲突生热会使试样升温，光滑作用减小，磨面失去光泽，严峻的话会呈现黑斑状况。