每一种机封只有用于规定的范围内才能有效发挥作用,选型不当会导致密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。选型的主要参数如下:
1、密封腔介质压力P
P≤0.8MPa,选用非平衡型,P≥0.5MPa,选用平衡型。
2、线速度V
线速度应结合压力、温度、介质特性等来决定弹簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在没有外冷的条件下,机封的使用温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
5、介质的特别性
某些介质会对辅助密封有特别要求,如溶剂等介质不能用氟橡胶,矿物油不能用三元乙丙橡胶,用户应非凡注重。
1)低粘度介质易产生干摩擦的宜选用平衡型;高粘度介质宜选用强制传动结构。
2)强腐蚀宜采用外装式四氟波纹管密封。
6、客户也可将相关数据和资料提供应我厂,我们会为您选取适合的产品或代为设计,制造。相关数据和资料应包括:设备名称、轴径、转速;介质名称、压力、温度、浓度、粘度、有无颗粒。
降低整体式多路阀故障的措施
(1)阀杆两端安装的46×3.5O形密封圈(共4处)是封油的关键部位,该密封圈材料为ding腈橡胶,抗高温性差,易变硬老化。经检测使用2-3个月弹性就下降、发硬变形,造成漏油。
(2)阀体两端安装46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不严,同时密封圈的装配调整工艺不完善。当装上密封圈、压垫及防尘圈后,如果其高度明显低于槽深,则密封圈没有被压紧,处于浮动状态,阀内高压油会沿着阀杆向外泄漏,同时密封圈随阀杆运动,易因摩擦和挤压而变形损坏,降低封油效果。由于存在间隙,灰尘容易进入,从而降低阀的使用寿命。当装上密封圈、压垫及防尘圈后,如果其高度明显高于槽深,则密封圈受到很大的压力,处于过压状态,会发生较大的变形,使密封圈与阀杆之间摩擦力大大增加,使用一段时间后,密封圈急剧磨损,丧失密封功能,导致阀内高压油沿着阀杆向外泄漏。
(3)后端盖压板厚度应略高于后盖止口高度,实际测量中发现压板厚度有低于后盖止口高度的情况,这样压板根本起不到压紧密封圈的作用。
在一些工业的加工时,市场用到的就是液压传动,许多的机床,推土机等带有液压的机械都是如此。我们的机器在使用的时候,由于重复动作过多,容易导致机械的故障,而这些故障大部分都是有一个地方引起的,就是机械撒谎能够的液压密封设备。而这样的故障还是不容易发现的。所以一些老手总是能简单的修理故障,故障的原因就是油缸活塞密封元件严重磨损引起的。
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