轧钢机械概念 :
轧钢机械:主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程使用的机械设备。
主机列:指由工作机座、传动装置(联轴器、接轴减速器、齿轮座)及主电机组成的机械系统。 轧钢机:(工作机座、传动装置、主电机)称为轧钢车间的主要设备;除轧钢机以外的各种设备统称为轧钢车间的辅助设备。 3. 轧钢机的组成:
1) 钢坯轧机和型钢轧机的标称为轧辊的名义直径。
2)钢板车间轧钢机的标称称为轧辊辊身长度。
3)钢管车间轧钢机以其能够轧制的钢管径来标称。
4. 轧钢机的分类:
1)按用途分:开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
2)按轧辊布置形式分分类:水平轧辊的轧机,具有立式轧辊的轧机,具有水平轧辊和立大式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机。
3)按工作机座的排列方式分类:单机架式、多机架顺列式、横列式、半连续式、串联往复式、布棋式等。
4.工作机座的组成:机架、辊戏、压下、弯辊、换辊装置、平衡装置
工作原理:
抗热裂通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求;小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。作为钢铁工业成材的关键工序,轧钢行业在引进,消化和吸收的基础上,开展集成创新和自主创新,在轧制技术工艺,装备自动化等领域实现了跨越式发展,为中国钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求,选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)。硬度而精轧辊速度较高,轧制后面产品要有一定的表面质量,对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂,包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用,还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量,并在一定条件下可以反映耐磨性,所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。耐冲击此外,对轧辊还有一些特殊要求,如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击;光洁度轧制薄规格产品时,则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严;切削性能轧制复杂断面的型钢时,还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。选用轧辊时,对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的,轧辊购置费和维护费用又很昂贵,所以应充分权衡技术和经济上的利弊,决定用铸的还是锻的,合金的还是非合金的,单一材料的还是复合材料的。
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