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烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出，使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑，按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤，实现了烘烤工艺的智能控制，提高了烘烤温度，烘烤时间在80h以上，保证了烘烤温度和烘烤时间，提高喷耐材层的强度；

（三）由于钝化石灰的流动性差，出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵，通过改进石灰质量和钝化剂配方，提高钝化石灰的流动性，了此现象；

（四）改善喷喷孔直孔与横孔的连接，尽量保证焊接网滑，两侧喷孔的对称性佳，内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径，即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象；

（五）优化管路系统，使脱硫剂的输送更加稳定，减少了喷溅和堵现象；

（六）添加红柱石，以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈，以减轻体耐火材料的纵向裂纹，减小耐火材料的剥落。

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增强领导观念

企业领导是企业中重大事项的决策人，是企业中各项工作的带头人。因此，加强企业领导对安全生产的深进熟悉是真正实现方矩管安全生产的关键环节。一方面企业领导应该树立正确的安全观，时时、事事牢记安全生产的重要性。另一方面，企业领导应把安全生产落到实处，让安全生产的意识覆盖到企业的每一个角落，只有安全的工作环境才能使劳动者发挥出价值。

五、明确安全责任

事故发生后追究责任人责任的意义不仅在于对其进行惩罚更在于对他人的教育和警戒。因此，对于安全事故中的责任职员应根据其过错程度追究其内部责任，触犯法律的还应承担相应的法律责任。

六、淘汰落后设备

落后的机器设备本身就存在着发生安全事故的可能性。方矩管企业要在维护、保养现有机器设备的同时，淘汰落后的设备和生产工艺，从各个方面对职工进行业务培训，鼓励职工在结合工作实际的同时进行科学技术方面的研究并引进国内外钢铁企业的先进技术以保障企业的安全生产。

七、建立应急预案

企业中应逐步的建立健全安全治理的体制，在该体制下各责任职员分工明确、各司其职、各负其责以便更好的解决和预防安全事故的发生。方矩管企业应该形成一整套适合本企业实际情况且具有可行性的安全事故应急预案。并在重大安全事故发生时，及时主动的和上级领导取得联系，为应急预案的启动提供方方面面的保证。还应有计划的组织职工进行应急演练，作到预防与应急并重，尽量避免事故发生时出现的无序状态。

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表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同，沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。

一般高温状态下形成的划伤，整个沟痕均被氧化；在蓝脆温度区形成的划伤，其沟痕呈蓝色；低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米，长度自几毫米至几米以上，宽度也不等，多数的划伤沟痕的都是等宽的，断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下，划伤的沟槽底部光滑，沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管，当划伤的深度不超过规定的公差之半时，一般不影响使用。

明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中，表面的划伤沟痕，会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态，使拉拔后方矩管表面损坏加剧，严重的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管，划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中，由于划伤造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。

在高温区可能产生划伤位置和工序是：由于导卫装置加工不良，安装偏斜，磨损严重，或粘有氧化铁皮而造成的划伤；活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起，使轧件跳套时被划伤；在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是：钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。

凡能在形成划伤的地点和工序，常会出现火花或尖利声响，并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置，再根据具体情况进行处理。

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