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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。随着燃煤电厂超低排放改造的推进，湿烟羽治理将成为燃煤电厂环保治理的重要工作之一。公司产品广泛应用于建材，冶金，陶瓷，琉璃、耐火、化工，机械、焦化以及煤气发电等行业，遍布30多个省市自治区，为国家环保事业做出了巨大的贡献。

静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。电除尘的工作原理是：在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源（高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场）产生。脱硫脱硝技术之微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行脱硫脱硝，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成硫酸，从中获取能量。当这一电场的强度提高警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用加强，产生大量的正负离子。正负离子被除数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极（阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，因此电晕极也会不断积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。

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技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。但是，脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。

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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。现就对喷氨自动的投入详解：1)必须对当前机组的锅炉负荷，当前机组的设计烟气流量，以及锅炉在燃烧过程中是否进行低氮燃烧操作有很大的关系，能够准备的测量实时当前机组的烟气流量，使得脱硝自动投入为前提的一步。公司拥有完善的管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。

脱硫塔是一个对工业废气进行 脱硫处理的塔装装置，脱硫塔通过不同的除尘剂进行对设备脱硫 ，那么脱硫塔在运行中会出现哪些常见的故障呢？

循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中ph值变化较大，因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

解决方案：当浆液循环泵叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在投入运行。

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脱硫塔的工作原理

当脱硫塔烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的钙硫比Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，碳酸钙CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用，具体流程如下：

首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。

已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。

后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。

硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。

从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

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