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纵剪机设备来讲,就其处于正常的剪切条件之下,对于上下剪刀之间来讲,就这一点来看的话,也就是会存在着一定的间隙;由于这个间隙值上边的大小不一样,我们其实也就是要注意对于它所产生的毛刺来讲的话,也就是会显得很不一样,就纵剪机设备若是想要获得比较小的剪切毛刺,对于两刀具之间的间隙值上面应该保持的更小一些。
就纵剪机设备在进行进行工作的时候,就毛刺缺陷产生的原因,也就是要注意从机械本身的原理上面进行分析。对于纵剪机设备上的剪切原理,如上述所讲,也就是指纵剪机在剪切铜铝带的变形过程当中,剪刀会受到拉动出现上下滚动剪刀,之后也就是能相等于钢带的运动速度去做圆周运动。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀,以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动,上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小,铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形,共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因:正常剪切条件下,上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同,产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺,两刀具的间隙值应较小。另外,调整间隙时,在刀具圆周方向上,检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周,检查有无磕碰现象。一切检查无误后,即可正常剪切。剪切时,刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下,重合度越好,产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内,否则端面跳动超差容易产生崩刃,崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差,会造成刀具重合度超差,因而产生;刀具刃角超过90°,剪切时会产生毛刺,甚至会产生翻边现象。
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毛刺超差的原因及处理方法
{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因:
剪切用的刀具刃口不锋利,反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏,反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大,反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的,并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具,调整好锁紧后再进行剪切。
{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边,主要原因为:
刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀,磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处,或压板有磨损,已不平整,造成铜铝带剪切前就变形较大,因此剪切后产生荷叶现象。
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纵剪机加工变形的原因和对策:
蛇行(镰刀弯) 指剪断后的钢卷宽幅方向发生的弯曲现象。发生的原因有多种多样。一般测量的方法是每2m长几mm。
A:原材料原因引起的蛇行:母卷在扎制加工时内部会有潜在的残留应力,剪断加工后平衡被打破就产生了蛇行。
B:毛刺产生的蛇行:纵剪加工中发生的毛刺在收卷机卷取时边缘部的板厚因此变大,越卷越大后,产生边缘拉伸造成蛇行。卷取中在收卷机后面站立可确认板厚渐增状态,然后用夹纸或分割等方法处置。
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