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建筑隔墙加气砖是一种轻质墙体材料，其工作原理如下：原材料：加气砖的原材料主要包括粉煤灰、石灰、水泥和石膏等，这些原材料经过处理后投入配料机进行配料。搅拌：将配料后的原材料放入搅拌机进行充分搅拌，制成混凝土料。压制：将混凝土料放入模具中进行压制，形成一定形状和强度的加气砖坯体。养护：将加气砖坯体放入养护窑中进行静置养护，经过一定时间后，加气砖坯体逐渐凝固硬化。切割：将养护后的加气砖坯体进行切割，形成一定长度的加气砖。组装：将加气砖按照设计要求进行组装，形成建筑隔墙。总之，建筑隔墙加气砖的工作原理是先配料、搅拌、压制、养护、切割，再将加气砖按照设计要求进行组装，形成建筑隔墙。这种材料具有重量轻、保温隔热、防火隔音等优点，广泛应用于建筑领域。

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偶发性相对严重粘框，是指加气块在脱模时偶尔出现坯体粘框（前、后脱模一般都正常），但模框上粘附的坯料较多，而在加气块坯体局部形成一些较大的凹坑，或者有较大范围的缺角少边，切割后加气块坯体还是存在较大的缺失。出现这种情况的话，一般是因为模框中的脱模油（剂）没有刷（喷）好或局部没刷（喷）上脱模油（剂）。如果模框大范围不刷（喷）脱模油（剂），会导致废模。

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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。

坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。

原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。

第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。

第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。

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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：

浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。

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