高频加热有哪些优势呢?
1、加热速度快、:选择高频加热的弯曲木工件,加热速度是蒸汽加热的3-5倍,工件越厚,速度优势越明显。
2、加热均匀性好,具有加热选择性:电场穿透加热,电场中各位置介质同时被加热,均匀性好,与微波等高频率电场比较,更具有长度与深度方向的均匀性优势。
3、加热的适用性强:无论工件厚度如何,都可在高频电场中被加热,通过调整高频的频率,加热不同的介质和工件,广泛应用于木材的粘结和胶合等。
4、可控性强更适应于整个工艺的自动化生产:可使工厂形成一条定型的流水线。
5、可提供一个优良的工作环境:环保,不需锅炉,无粉尘,无烟雾,无高温辐射。
6、适用于自动化生产:占用场地小,劳动强度低等。
高频炉的应用范围十分的广泛,高频炉工作原理是高频交流电在线圈附近产生高频磁场,在工件内部产生涡流(一般是用铜管制作而成的)。高频炉因此在线圈内出现极性瞬间变化强磁束,把一些金属加热了的物体放在线圈里面,磁束就会把整个被加热的物体贯通,在加热电流相反的方向和被加热了的物体的内部,就会产生对应非常大的涡电流。内孔偏差通常以包含主轴轴承所属平面图内的直角坐标系的平整度统计数据综合性表达。这时因为被加热的物体内部存在着电阻,会使物体本身的温度迅速的上升,从而达到了所有金属材料都加热的目的。
弄清楚了高频炉工作原理,我们在看高频炉的作用。高频炉的作用非常大,可以被用在多个方面,比如各种金属的局部或者整体的退火、回火、淬火等;或者是各种金属制品钎銲和各种刀片、锯片的焊接、铜管焊接、同种异种金属焊接等。密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。还可以用在金属熔炼,比如金、银、铁、铜、铝等金属的熔炼、铸造成型等。
高频淬火机常用淬火方法:双介质淬火
双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的高频加热机淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度,分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。
高频焊接机特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。主要应用的范围有:
1、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
2、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。
3、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
4、各种木工的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
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