车床主轴要如何保证稳定性及如何维护?
车床主轴是高速加工中心的部件。在自由曲面和复杂模具轮廓的加工中,通常使用直径小于2 ~ 12 mm的立铣刀。然而,当加工用于铜或石墨材料的电火花加工的电极时,需要高的切割速度。因此,车床主轴必须具有高转速。加工模具时,总是使用很高的转速,但高转速引起的发热和切削时可能产生的振动会影响模具的加工精度。
圆盘主轴是用来传递转矩或扭矩的旋转件。它所承担的载荷形式有重力、径向载荷及反向弯曲等,通常由两个半联轴器和一对安全圆锥滚子组成。圆盘主要由外圈和内圈组成,其中内圈固定不动,直接与机床主轴相连;外圈随着工作台做上下运动,因此又称为可移动部分。当切削加工时,带有螺纹孔的零件从装卸方便的筒状套里伸出后,在弹簧压紧力f的作用下,内圈被锁住而使端面与刀具之间夹角θ减小到90°左右,即保证了进给量。然后将外圈绕水平轴180°回转一周并再次锁定以达到更佳受挤压效果。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离,就是主轴的回转误差,回转误差的范围就是回转精度,在设计时需要对回转精度加以控制。其次是刚度,主轴组件的刚度是指受外力作用时,主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移量时,在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大,主轴受力的变形就越小。可见刚度直接影响到主轴组件的性能。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、所选用的轴承类型及配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。原文链接:http://www.jyi.cc/caigou/show-137761.html,转载和复制请保留此链接。
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