黏土使用性质简述
黏土使用性质简述,耐火材料主要使用页岩陶粒,其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能:堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃,粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中,为重要的是培烧过程。培烧过程中,料球软化并具有一定的黏度,料球中的发泡物质产生气体,促使料球膨胀,随后冷却形成多孔轻集料。
认识耐火黏土
耐火黏土是指化学成分符合技术指标,耐火度大于1580℃,由0.005mm以下的高龄石族矿物、铝的氢氧化物及少量水云母组成的黏土。耐火黏土成分
一般来说,软质和半软质黏土含Al2O330~45%,硬质黏土为35~50%,高铝黏土为55~70%。Fe2O3是耐火粘土的主要有害成分,主要以赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿形式产出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分,一般含量不高。黏土矿物有从周围介质中吸附离子的性能,这一方面影响粘土质岩石的性质,另一方面当吸收一定有用元素后会形成有价值的矿床。
耐火黏土的化学成分,除了黏土矿物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外,还有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外,尚有碳质物及硫化物。
粘土矿物
粘土矿物(clayminerals),地质学术语,是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外,其余均具层状结构。颗粒极细,一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。
粘土矿物的粒度细小,其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状,结晶良好的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状(埃洛石)或纤维状(坡缕石和海泡石)。
粘土用耐火材料制品主要有两类粘土用耐火材料制品主要有两类:耐火砖、硅铝棉。前者是耐火度不低于1730℃,2×105Pa荷重软化开始温度不低于1350℃,重烧线收缩率小于0.5%(1400℃,2h),可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖,后者是一种轻质耐火保温材料,其制造方法是采用粘土,经1000-1100℃焙烧,再用2000℃电弧炉将矿石熔融,在高速气流下吹制成棉。耐火材料对粘土的质量要求不是十分严格,但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影响耐火度的变化,在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高,纯粘土中A1203/Si02比值为0.85,该比值大于0.85时,有富铝矿物存在,会提高耐火度,而小于0.7时粘土含量低,有石英存在,会降低耐火度。另外,粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都会降低耐火度,具有一定的危害性。砌筑焦炉用的黏土,规定在常温状态具备优良的韧性和可塑性和粘结力,便于工程施工。
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