包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助,但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全,不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此,遵守正确的安全操作规程很有必要,
1、开机之前先检查气压是否达到要求(大于4Mpa),检查各个主要部件是否完好,如切刀、包装膜等,通常查看机器危险部位有无其他人员,以确保开机后的安全性。
2、接通电源,打开电源开关,设定和检查各温控器上的温度,安装好包装膜。
3、先调整好袋子和检查打码效果,开启供料系统供料数量,当物料达到要求后先开启制袋,同时检查封口的封合效果和热合质量。
4、在生产过程中,随时检查产品的质量,如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
5、操作人员不得随意调整机器的运行参数,如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请,确保生产过程中设备的运行参数受控制,保证正常生产和产品质量。
6、如生产过程中出现问题,应立即停机,处理问题,严禁在机器运行过程中去处理问题,以防安全事故的发生
包装机在化工生产行业的应用很多,但是设备在长期运行和使用中,由于主观因素和客观因素的影响,容易诱发各种故障,如设备腐蚀,不仅会影响生产进程,同时还会为安全生产埋下隐患,因此,化工企业需要针对设备在运行中腐蚀进行分析,并且制定科学的预防措施,保证化工设备稳定以及安全运行。在当下环境中的工业企业,环境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质,再加上不同的企业不同的厂房在不同环境下的温度和湿度都较高、较大,因此在这些环境因素的综合作用和影响之下,金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应,进而形成了腐蚀。真空包装可以有效减少包装流水线上的人员数量,提高工作效率。同时,全自动真空包装机也可以有效改善产品的外观,减少产品的损耗,提高产品的市场竞争力。
节省人工成本
一般来说,一台手动包装机需要2-3名操作工人,而一台全自动包装机则只需要1名操作工人就可以正常运行。这样一来,企业就能够将人工成本大幅度降低。
包装质量高
通过对产品的真空密封,可以有效防止产品受到氧气、水分、盐分、光等影响,保证产品的质量。同时,还能够对产品进行冷冻或者泡沫包装,保证产品的保存时间长
先进的双工位设计,气压式整形方式,减少了震动。称重机构由高速电子定量秤组成,包装速度更快更稳。全中文(或英文)显示(各国文字可根据客户要求设置)
在8KM的基础上主要部件增加了伺服系统控制。有效控制了气缸在翻转上的不稳定,工位车左右移动定位更加稳定,快速,准确,大大降低了因长期运动,气缸产生的故障,减少了维护的工作量。整机用气量也大幅下降,节省了用电量。
威纶触摸屏清楚显示各工作状态、操作指示等,操作简便直观。省去了大量按钮的繁琐操作。减少了因按钮引起的故障。先进的自动上袋机构由三个自动上袋袋仓,袋子整形机构,套袋装置组成。代替了人工上袋,减少了人力,提高了生产效率。
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