设备用途:本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面等,可在夹具上进行磨削加工(夹具客户自制)。3.平面磨床采用单立柱固定在底座上,滑动架前后移动的方式。主轴磨头体固定在立柱上后上下移动,滑动架沿主机前后移动。工作台在滑动架上左右移动的结构。3.机台之立柱、主机、机头均采用髙级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计,对于结构内部加强筋的配制经过分析,并经应力消除处理,以粗壮之加强筋强化,提升韧性及防止变型。3.X轴采用独立液压站与油压缸。推动工作台在滑动架上来回移动。
为安全考虑因素以及操作和维修的便利,空间必须比机台尺寸规格更大。自验收合格之日起,控制系统保修一年、机械部分保修一年。(易耗品除外)在保修期内,如设备不能正常工作,卖方在接到买方通知后在24小时内派工程师到现场处理。如属不正当使用造成的设备故障,收取成本费用。保修期后有偿终身保修。机床到达买方工厂并就位后,卖方在接到买方调试要求通知后2天内,派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。内容为:机床操作、初级加工编程,一般故障排除。设备各项精度指标按《装箱单》提供之精度检验表(日本JIS标准)进行验收。若因机台上装置工装治具等附件无法进行的精度检验项目可以免验。
建德平面磨床加工操作的小技巧 建德平面磨床是机械加工中常用的一种机床,大型高速平面磨床的运动惯性很大,当其换向时,就会导致背压急剧升高,然后引起换向冲击,这会对机床发作灾难性的影响,所以首先应该了解下建德平面磨床加工操作的小技巧,这对操作是很有帮助的。
一、平面磨床定位
机床应在蕞大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内。(设备变频器的需求需更高)
每三个月检察,调整作业台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
二、平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
制止运用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰有必要做平衡。
进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。
蕞大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm
三、平面磨床主轴
设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。
开机时,须先开主轴后开冲水。
四、平面磨床液压设备
平面磨床运用粘度为46号液压油。
新机在运用三个月后需替换液压油,今后则每年替换一次,一起须清洁油箱。
每天查看液压油油位,油位应确保在蕞低与蕞高线之间。
液压马达启动前,须断定流量调速杆在关闭方位。
须先开吸磁后开液压
五、平面磨床光滑设备
光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。(引荐美威达1号或1405号)
每天承认油箱(池)油量,确保在下线以上。
每周查看导轨油路是不是晓畅,根绝导轨失油。
主张每三个月油箱清洁一次。
光滑脂按规则定时加注。
六、平面磨床摆布组织
制止在作业台运动时调整摆布行程。
当作业台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
七、平面磨床冲水及吸尘设备
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洁一次。
制止运用空qi qiang清洁平面磨床。
由此可见,知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因为这能让机器使用更久。
HT:前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制,具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程纺真分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与jing确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨,以比例阀油压系统驱动,前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆,搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动,蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置,各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作,从外管之原料开始至组装(除进口轴承外),在温控及无尘车间装配,决不外包,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计,搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后,安装于机头座上,保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方,以伺服马达作修整进给,进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统,通过简单触摸屏幕来设定磨削变量,即可作批量工件循环加工模式,基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱,可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方,不仅可维持机器之清洁度,甚至避免研磨液喷进机器之滑轨,确保机器之寿命和精度。
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