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基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

作为我国工业的重要组成部分，模具工业对于我国工业的现代化进程有着重要的促进作用。对于形状复杂的模具，采用数控加工技术可以在保证模具加工质量的前提下，缩短加工时间，提高加工精度。点击图标，在“进给率和速度”中设置“主轴速度”4000、进给率切削2000，单击图标，经系统计算后。随着现代设计方法和技术的不断创新，UG已经被我国从事工业设计人员广泛使用。UG是一款融合了实体造型、曲面造型和线框模技术的大型CAD/CAE/CAM软件

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

利用UG可以进行模具的设计、分析，并自动编制加工程序。UG为模具的加工提供了平面铣、曲面轮廓铣、型腔铣、等高轮廓铣和固定轴轮廓铣等多种操作。后处理输出G代码选择型腔铣粗加工和固定轮廓铣精加工程序，单击图标，在“后处理”对话框，选择后处理器mill_3ax_sinumerik。对于一些形状复杂的模具，采用直接加工，或手工编程加工，都很难保证加工的精度。而利用UG中的模具加工模块，可以实现数控加工程序的自动编制，既保证了加工的质量，又提高了模具加工的效率。

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段，对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段，我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。它同时具有强大的零件分析的功能，可以帮助人们发现零件在设计上存在的问题，便于人们完善设计。因此，这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下，选择直径尽量大的刀具。此外，用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等，确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段，同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段，保证足够的加工精度是用户终追求的目标，也是选择加工刀具和进给量的重要依据