导向套锻件机加工承诺守信 定襄重工锻造实体工厂药开头的成语

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长轴类锻件有主轴、齿轮轴、传动轴、机车轴、偏心轴等；杆类如截面为方形、矩形、圆弧形、工字形的连杆和拉紧螺栓等，其特点是：

1、锻件主轴线方向的尺寸大于其它两个方向的尺寸。

2、主要变形工步的锤击方向与主轴线相互垂直。

3、在模膛中，变形金属长度（主轴线）方向的变形流动很小，可以近似地看成平面变形。

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精密锻件工艺特点：

1、精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。

2、精锻件应计算坯料，同时下料质量和精度要求高。

3、由于锻件封闭成形，应采用少、无氧化加热方法，室温锻造坯料锻前需经软化（退 火)处理。

4、精锻模具通常采用组合锻模，并设有预锻（初锻〉和精锻（终锻〉两个X步及两食模 具，精锻(终锻）的精度要高于锻件二级。

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热处理中锻件为什么要回火？

1.降低脆性，消除或减少内应力，导向套锻件机加工淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使锻件发生变形甚至开裂。

2.获得锻件所要求的机械性能，导向套锻件机加工经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种锻件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3.稳定锻件尺寸

4.对于退火难以软化的某些合金钢，导向套锻件机加工在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

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导向套锻件机加工表面清理就是采用不同的手段清除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的（只是多少而已）因此淸理导向套锻件机加工表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。

导向套锻件机加工清理的目的主要有以下几方面：

1、挽救废品，对于锻件表面缺陷不十分严重的锻件，不清理就是废品，经过表面淸理可使之成为合格品。

2、清理氧化铁皮，对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的：

1）提高导向套锻件机加工表面质量，为需要表面处理〔油漆、电镀）和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。

2）为机械加工创造有利条汴，减少刀具磨损。

3）显露锻件表面缺陷（如微裂、折纹、凹坑等），便于检查锻件表面质量。

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