增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)是膜生物反应器(MBR)的膜
分离组件,也是膜生物反应器(MBR)的核心部分。我公司生产的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)结构先进,性能优越,主要由增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜、进气管、内曝气管和出水管组成。增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件结构示意图
注意!(1)增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)上灰色 UPVC 材质DN15*DN25 变径三通为出水口,安装时通过 DN15 活接与集水管相连。
注意!(2)增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)上白色 UPVC 材质
DN15*DN25 变径三通为进气口,安装时通过 DN15 活接与内曝气总管相连。
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)的运行管理增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的运行管理
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的正常运行中除了严格按技术手
册的要求进行运行外,重要的就是做好运行记录。运行记录可以方便了解增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的运行性能,是发现和排除故障的重要依据,也是保证申请质保的依据之一。
MBR工艺的优点:1、水力停留时间与泥龄分离
膜技术可以全部截留水中的微生物,实现了水力停留时间和污泥龄的分离,使运行控制更加灵活,使延长污泥龄成为可能,这有利于增殖缓慢的硝化细菌的生长和繁殖,脱氮效率得到很大提高。同时由于系统具有很长的泥龄,故产生的剩余污泥量很小。
2.出水水质高于传统生化工艺
膜技术不但可以截留水中的微生物,还可以截留部分大分子的难溶性污染物,延长污染物在反应器内的停留时间,增加难降解污染物的去除率,同时由于泥龄长,脱氮**好,加上出水基本不含SS,所以MBR的出水水质要好于传统工艺。
3.耐冲击性能强
MBR污泥负荷一般0.1~0.2kgCOD/(kSS·d)左右,而体积负荷可达数千克左右。
4.可有效降低污染物浓度
MBR作为一种生化处理工艺,可以将有机物转化为二氧化碳和水,氮污染物转化为氮气,还可以降低原水电导率,这使得后续的膜处理工艺负荷大大减轻,延长了膜寿命,增加了产水率,降低了浓缩液浓度。
5.占地面积小
由于膜系统的高截留率,使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度,通常是传统活性污泥法的3-5倍,高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多,加上的深水供氧形式,生化部分占地面积要远小于传统工艺。
6、该工艺剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。
7、操作管理方便,易于实现自动控制
特点工艺特点
一、出水水质稳定,可去除氨氮及难降解有机物:由于膜的分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈,悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除,出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准,可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。同时,可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜,利用其均一孔径,来截留水中的微粒、细菌等,使其不能通过滤膜而被去除。
二、剩余污泥产量少:该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。
三、占地面积小,不受设置场合限制:生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合。
四、操作管理方便,易于实现自动控制:该工艺实现了水力停留时间与污泥停留时间的完全分离,运行控制更加灵活稳定,可实现微机自动控制,从而使操作管理更为方便。
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