大流量熔喷式滤芯的款式型号非常的多,下面我们主要介绍一种大流量滤芯的相关信息,主要从设计以及技术和的通量,更重要的是介绍一下他具有超长的使用寿命。
1.水平打褶设计和技术:
作为大流量过滤系统的过滤单元,大流量滤芯采用了水平打摺技术,在有限的空间内使过滤介质面积大化,同时折叠技术可以确保流体通过滤芯时,每个单位面积过滤介质都有流体通过,确滤介质面积完全转换化有效过滤面积。
2.超过常规滤芯20倍的通量:
外通内畅的流向方式,3英寸的滤芯内径,使单只滤芯流量达到110吨/小时。
绕线杰出的能表现出深度型滤材的过滤作用,抱负的条件是由外而内愈来愈密实,因此在绕线时,必须以线材的粗细或以不同的绕线张力来控制滤材的密度,具有这种内密外疏结构的绕线滤芯,才华有深度型滤材的深度作用,有效的进步过滤的功率,阻拦更多的污杂粒子。
绕线式滤材的过滤精度是由线材的粗细与环绕的密度所决定,线材愈细,愈能紧密的靠在一同,孔隙也就愈小,精度也愈高;相同的,线材结构愈密实,过滤精度也会愈高。可是滤材在过滤的过程中,也必须要能坚持它特定的结构及孔径巨细,才华供给稳定与均一的过滤质量。
熔喷滤芯生产熔喷滤芯是一种由熔喷布制成的过滤材料,具有、低阻、耐用、易更换等特点,广泛应用于液体过滤、空气过滤、口罩等领域。熔喷滤芯的生产过程主要包括以下步骤:原材料准备:熔喷布是由聚(PP)颗粒融化后经过喷丝孔挤出而成的,因此需要先将聚颗粒加工成熔喷料,并加入色母料等添加剂。熔喷设备:熔喷滤芯的生产需要使用的熔喷设备,包括螺杆挤出机、喷丝板、冷却风机、收卷机等设备。生产工艺:将聚颗粒加入螺杆挤出机中,经过加热融化、过滤、挤出、冷却、收卷等工艺步骤,终得到熔喷布。加工成型:将熔喷布加工成不同规格和形状的熔喷滤芯,如折叠式滤芯、桶式滤芯、管式滤芯等。检测和包装:对生产出的熔喷滤芯进行性能检测,如过滤效率、阻力、耐温等,合格后进行包装和封口。在熔喷滤芯生产过程中,需要注意以下几点:原材料的选择和质量控制:熔喷滤芯的性能和使用寿命与原材料的质量密切相关,因此需要选用的聚颗粒和熔喷料,并在生产过程中进行质量检查和控制。生产工艺和设备的调试:熔喷滤芯的生产工艺和设备需要经过精心调试和优化,以保证产品的质量和稳定性。生产环境的控制:熔喷滤芯的生产环境需要保持清洁、干燥,避免灰尘和污染物的干扰。操作人员的培训和安全防护:熔喷滤芯的生产过程中需要注意安全操作和维护,如戴口罩、防护眼镜等个人防护用品,以及定期对设备进行检查和维护。总之,熔喷滤芯生产需要严格控制原材料、生产工艺和设备,以确保产品的质量和稳定性,同时注意生产环境的控制和操作人员的培训和安全防护。原文链接:http://www.jyi.cc/caigou/show-176743.html,转载和复制请保留此链接。
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