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现在，深紫外LED灯珠固化技能在全球油墨市场备受重视，并正成为一种干流的固化技能。凭仗超卓的技能优势，近两年全球LED-UV固化市场呈现出快速增长的态势，应用领域不断拓宽。

LED-UV固化技能具有以下几个方面的优势。

1、因为传统固化技能所选用的銾灯发生的热量会形成资料起皱、缩短乃至燃烧，因而许多承印资料的应用都受到了约束，比较之下，LED-UV固化技能以发光二极管作为光源，不会发生红外辐射，在确保固化能量的一起还能保持低温，因而可适用于更多承印资料的固化，特别是对热敏感的资料，如塑料薄膜等;并且，无须像传统固化那样配置冷却辊。

2、颜料含量更高的LED-UV油墨能够呈现超卓彩鲜艳度更高的打印作用。

3、LED-UV固化灯比銾灯的运用寿命更长，且其功能不会随时刻延长而下降。

4、LED-UV固化光源中90%以上的光源能量都可被利用，能效更高。近来，一些LED-UV固化体系制造商进一步提升了设备的输出功率，如英国Integration Technology公司推出的固化体系的波长为395nm，输出功率为12W/cm2。

5、能耗本钱较低，据运用LED-UV固化体系的打印商泄漏，LED-UV固化体系的能耗比较传统UV固化体系可下降70%。

未来UVC 深紫外LED灯珠市场被划分为两部分，一部分是面向通用照明的可见光LED，而另一类则是以高科技为特色的深紫外LED。而深紫外LED市场目前还是一片蓝海，其广阔的市场前景，成为继半导体照明LED之后，全球LED研究与投资的新热点。

半导体产业技术研究院的研究人员从材料和器件结构等多方面对紫外LED开展了较系统深入的技术研发。在此前AlGaN基紫外光电材料及器件取得的系列进展基础上，近日研究人员设计了多种新型载流子收集层结构，并引入深紫外LED器件中，结果表明具有Al组分渐变的AlGaN载流子收集层能有效地改善深紫外LED的空穴注入水平和辐射复合速率，显著增强280纳米深紫外LED器件的内量i子效率，其出光功率相比传统结构的深紫外LED提高了73.3%。

在材料的选用上，UVC LED封装与一般LED有所不同。首先，选用石英玻璃是由于石英属于无机物，不会受紫外线的影响，且石英玻璃对于UVC波段的透过率高。其次，在散热基板方面，由于UVC LED光电转换效率低，大部分转换成热量，所以一般采用导热率高的氮化铝散热基板。此外，UVC对胶水具有坏作用，因此，粘结玻璃和支架的胶水在耐紫外性能上的要求亦比一般LED封装高。

另值得注意的是，有部分厂商采用氧化铝散热基板。氮化铝和氧化铝基板都属于陶瓷基板，两者主要区别在于：氮化铝的导热率比氧化铝高很多。其中，氮化铝导热率一般约为140W/mK-170W/mK，而氧化铝导热率仅30W/mK左右。

氧化铝陶瓷一般呈现白色，导热率低，通常用于低功率产品。然而，氧化铝陶瓷脆性较大，相较于氮化铝更容易碎裂，因此在划片切割过程中容易出现崩角现象。氮化铝陶瓷一般呈现灰黑色，具有高导热率，通常用于大功率产品。另外，市面上也存在掺杂碳粉的氧化铝陶瓷，同样呈现灰黑色，但导热率更低。