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聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。

扫描式打标系统由计算机、激光器和X-Y扫描机构三部分组成，其工作原理是将需要打标的信息输入计算机，计算机按照事先设计好的程序控制激光器和X-Y扫描机构，使经过特殊光学系统变换的高能量激光点在被加工表面上扫描运动，形成标记。通常X-Y扫描机构有两种结构形式：一种是机械扫描式，另一种是振镜扫描式，机械扫描式打标系统不是采用通过改变反射镜的旋转角度去移动光束，而是通过机械的方法对反射镜进行X-Y坐标的平移，从而改变激光束到达工件的位置。

激光打标技术原理是通过短波长激光改变材料外表面分子结构，从而在对应的打标位置上显示出设置好的信息内容，不会对加工材料造成机械变形和受热变形。激光打标技术是通过改变材料表面的性状进行打标，打标信息不容易刮掉，只需要插电无需要特殊耗材，且加工效率非常高，直线打标速度可以达到10000mm/s以上，该技术弥补了传统打标技术的各个工艺缺陷，近年来受到各种轻、重工业企业的热捧。

激光功率输出稳定，打标清晰度较高；打标速度是传统雕刻机型的10倍甚至更高；无操作系统限制，操作编程方便，光路全封闭、稳定，无需维护；只需要用电，无需其他耗材，设备寿命长，市面上的激光打标设备，厂家给出的寿命为10万小时以上；噪声较低，可以放在办公室使用，耗电量也比传统机型低；超高精细度，市面上的设备分辨率达到约2500dpi。