关于无缝涂塑钢管的焊接要求有哪些?下面,为您详细讲讲:
一、管道切口质量应符合下列规定:
1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧反应物、铁屑等;
2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不可以超过3mm;
3、有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。
二、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
三、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应正确,封闭段按现场实测尺寸加工,预制完哔应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序正确堆放。
四、无缝涂塑钢管对接焊缝位置应符合下列规定:
1、管道位置距离弯管的弯曲起点不可以小于管子外径或不小于100mm;
2、管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm。
3、支吊架管部位置不可以与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不可以小于50mm;
4、管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
煤矿涂塑无缝钢管保温性能不错,热损失仅仅为守旧管材的百分之二十五,长期运行还是可以节约比大的资源,明显的降低能源成本,并且还是具有比较不错的和能力,并且也不需要附设管沟,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是简便,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的和抗冲击性,并且在的环境中还可以直接的埋入冻土。
影响钢管层性能的因素还是比多的,就像各工序的布局、设备选型、表面质量和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和的作业方法对控制缺陷、管的成品率重要。管道是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。
关于无缝涂塑钢管堆放场地应:地面应平整、无碎石等坚硬杂物;地面应有足够的承载能力,堆放后不发生塌陷和倾倒事故;堆放场地应挖沟排水,场地内不允许积水;堆放高度不应大于1.6m并距热源2m以外,并有消防措施;无缝涂塑钢管的工作管两端面应加装保护封堵,露天存放时宜用蓬布遮盖;无缝涂塑钢管的保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外层组成。内滑动型无缝涂塑钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,。无缝涂塑钢管装卸时应注意这样几件事,应用钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸,严禁用钢丝绳直接捆在外层上装卸,损坏层。应做到轻吊轻放,防止磕碰,严禁在地上拖拉。
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