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零件加工精度以纳米，甚至之后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超过原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超加工的目的。属于这类加工的有用械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
精密机械加工件的工序是怎样的及材质问题【一】、精密机械加工件的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行精密机械加工件的时候，所以我们要了解这些。精密机械加工件的工序是怎样的，分别如下：
一、精密机械加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密机械加工件工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
【二】、高精密产品零部件加工不注意材质可能引发什么问题
高精密产品零部件加工是一种加工工艺，这是一种使被加工件到达图纸要求的行位公役的加工工艺，其功能特征和外观结构将在确定程度上发生改变。有高精密产品零部件加工，自然就有相应的零件，机械零件规划作为机械类的一门学科，是理科生选报的抢手之一，也是强工科之一。现在而言，该不只需求良好的理工学常识，还需求优良的绘画才能以及空间幻想才能，而且因为国内工业的发展以及需求不断的改变，高精密产品零部件加工职业对人员的需求也在不断添加，机械类的就业率能到达95个百分点。
随著国内工业的发展进步，高精密产品零部件加工现已改变了许多，方向也越来越细，高精密产品零部件加工也锋芒哔露，许多职业诸如家电、轿车、五金以及运用的产品或多或少都运用了精细零件。它有或许只是一个零部件，也或许是一个机械设备中的组成。总而言之，它很重要，发挥着无可替代的作用。
而这些零件进行精细高精密产品零部件加工有两种工序，一种是热加工一种是冷加工。热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理改变到达外形改变要求。而冷加工则是常温下不发生化学及物理改变到达外形改变要求，一般选用切削技能，而在未来，在满足加工及环保的前提下，精细高精密产品零部件加工会与技术相结合，成为一门重要的、可持续发展的技术。
精密零部件定制出产出来的零件要求精度非常高。因此对技能人员的操作水平的相对严苛，对设备的功能和精度也要求很高。相同的，作为出产的原资料材质也相同不得大意。
要咱们得明确，并不是任何材质的工件都能做精细加工。如果加工资料的硬度高于设备(机床车刀)，不只仅对工件会构成确定的损坏，刀具也会磨损乃至崩坏，有甚者车刀飞出误伤操作人员。因此咱们不得不对加工工件的材质剖析，是否适合用精细高精密产品零部件加工方式进行精细车削及其他工作。精细加工运用的资料分金属和非金属资料两类。金属中常用的有不锈钢、铁、铜、铝，非金属则为塑料较为常用。
关于机械设备而言，加工工件的材质要软硬适中，不得过硬无法加工，也不得过软，没有加工的需要，关于工件而言，依据图纸描绘，工件作为何种用处选对相应的出产资料，其密度硬度都要契合出产要求，所以加工前确定要慎重选材，测试是否契合精细高精密产品零部件加工的工序标准，方可施工。
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