生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高双端面磨床的切削效率,节省了机动时间。学习双端面磨床知识的目的就是为了解决双端面磨床工程的实际问题,这—点在本课程中体现得更为明显.所以要把双端面磨床能力的培养始终放在重要的位置上。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间伤.刀具可自动更换.时间比一般机床大为减少。
按照工件尺寸移动调整座,使调整架和长导轨可固定好工件,此时,将堆叠好的工件放入调整架和长导轨之间,开启送料开关,送料圆盘开始转动,随着送料圆盘的转动,工件依次落入送料圆盘上的加工孔中,当长导轨与调整架之间剩余的工件较少时,将堆叠好的新工件—次性放置到长导轨与调整架之间,此方法只需要隔段时间向长导轨与调整架之间添加一次工件,避免了人工需要每个加工孔放置一次工件的复杂过程。双端面磨床是在相对低的切削速度下依靠エ件与砂轮的大面积接触来去除エ件材料,在双端面磨削过程中发热量大,普通砂轮磨损较快且容易发生堵塞,同时,工件易产生局部或发暗,影响工件表面的加工精度及加工质量。
双端面磨床能实现加工,可满足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光洁度的要求。数控立式双端面磨床拥有占地面积小、环保、节省人力等优势,并且使自动化生产成为一种简单的事。
双端面磨床可实现粗精磨一次完成,磨床同时磨削工件上下两个平行的端面,因此有人又叫它双平面磨床。数控立式双端面磨床采用摆臂送料的方式对工件的端面进行磨削,平行度、平面度可达到0.002mm以内。
双面磨床普通作为薄片类产品加工的后一道工序,其经过磨削加工使工件的端面精度高。而现有的双面磨床安下磨盘的装置方式普通分为两种,下磨盘固定装置在机床上和上磨盘由电机带动。上磨盘由电机驱动做正转,下磨盘由电机驱动做反转下磨盘。在设计制造双端面磨床时,采取了许多措施,使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。而无论是固定的下磨盘还是反转的下磨盘,其在双面磨床启动初期,均会由于上磨盘的加速度较大而招致形成局部工件碎裂,增加产品报废率。
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