1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断,污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置:由刮1刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。压滤机是一种单一的过滤设备,以滤布为过滤介质,以进料泵为过滤动力,通过进料泵把物料输送到压滤机里面,利用滤布的不同目数的孔距来实现对物料进行固体和液体的分离。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。一体化污泥带式脱水机厂家,一体化污泥带式脱水机厂家
压滤机滤板判断好坏的方法首先,判断压滤机滤板的好坏,就是“望”。液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全1面清洗,液压站工作压力小于油缸1高工作压力,但1小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。我们先要看滤板整体是否完整,表面光滑,不能有任何的断痕或缺陷,特别是压滤机滤板边缘部分,要求一定要非常的平整光滑,因为它是起到压滤机滤室密封的重要的部位,不能有任何的问题。如果压滤机滤室连基本的条件都不能满足的话,压滤机就谈不上工作了。在滤板的凹陷部分,尽量的减少有任何的丝痕,因为压滤机在工作时内部的压力是很高的,在日后的使用中滤板往往因强大的压力下,从滤板丝痕处断裂损毁。
其次,好的压滤机滤板本是是不带有任何刺鼻或浓烈的气味的,只能带有淡淡的聚乙烯气味,只要不注意闻,是闻不到的。1、首先压滤机设备大部分是金属材质的,所以在选选择压滤机使用地方的时候就要注意远离高压电线,远离高大的建筑。如果压滤机滤板在没有经过使用时,本身就带有浓烈的气体,要么说明压滤机在制造过程中添加了过多的添加剂,就是使用了回收回来的废料再次熔融铸造的在生滤板。一体化污泥带式脱水机厂家,一体化污泥带式脱水机厂家
自动集液翻板压滤机
产品介绍:
压滤机在过滤过程中,由于滤布的毛细渗漏现象,滤板之间会有滴漏,这样即对环境造成污染,又增加了压滤机下面的储泥斗中的泥料的含水率,给操作带来很大ma烦。1、预处理阶段:被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。我公司设计的自动集液翻板系统可收集滤板滴漏的液体,避免压滤机工作现场的污染,也避免了储泥斗中的已脱水物料被浸润。
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一体化污泥带式脱水机厂家带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。1、主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断,污泥中水份逐渐脱除。
带式压滤机高压清洗系统介绍:
系统由高压多级离心泵(1台)、转刷清洗装置(2套)、不锈钢回水泵、旋振筛、清洗水槽及液位传感器等组成,高压离心泵泵出的高压水通过转刷装置的喷嘴喷出,形成高压水帘穿透滤带,冲除滤带上的果渣,转动装置手轮可清洗喷咀,防止堵塞,用过的水流入集水槽,由回水泵送至旋振筛,经旋振筛去除水中杂质回到清水槽,供再次使用。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
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