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单面数控镗孔专用机床根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
单面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
单面数控镗孔专用机床特点：
单面数控镗孔专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
单面数控镗孔专用机床优点：
1、单面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门双面机床的基础结构同软件设计其一、阀门机床的基础结构
阀门机床的基础结构是保证阀门机床正常运行的结构。又因为阀门机床就是数字控制系统与机械生产结合的产物，所以阀门机床的基础结构大致分为数字信息控制系统以及机床本身。机床是对很多零件进行加工生产的机械化设备。而数字信息控制系统就是应用可编程的程序对机械化设备进行远程调控的系统。数字控制系统是相对比较复杂的，由不同的部分组成。数控系统又可以细分为三部分：电气控制单元、电气控制系统的执行部分及PLC阀门机床的核心控制部分。这三部分具体实行的功能也是有很大区别的电气控制单元主要对机床的主体结构的逻辑程序进行控制，而电气控制系统的执行部分主要对机械设备的零件加工环节起控制作用。其中较重要的就是PLC阀门机床的核心控制部分，这部分是软件对程序的分析使用，对于整个程序的正常运行控制是非常关键的。
其二、阀门机床电气控制系统的软件设计要点
目前阀门机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对阀门专机主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由阀门机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输入部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂阀门机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对阀门机床的性能起着至关重要的作用，因此，相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在得到厂大地推广，但是遗憾的是，阀门机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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