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金属储罐的几种常用施工方法

1. 架设正装法：

每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。

4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；

5 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm；

6 直径小于12.5m的储罐,其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐,其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。

5.1.5 钢材号料应遵守下列规定:

1 号料前应核对钢板的材质、规格；

2 号料时钢板应水平放置,先定出标准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经复查后,在剪切线上打上样冲眼,用油漆作出标记,并在剪切线内侧lOOmm距离处划出检查线；

3 按排板图上的编号,在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等；

4 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起,以达地使用材料。

α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm)；

N——边缘板焊缝总数；

α——每条焊缝收缩量(mm)。

5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割,切割直边的导轨应平直,切割外圆的轨道要特殊制作,保证切割过程中不移位、不变形。

5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,边缘板预制时,内端每边切割量适当加大l～2.5mm(图5.2.3)。