1.冷轧板比热轧板更薄。热轧薄可轧到的厚度为0.78mm而冷轧可以轧到0.001mm的钢带。
2.冷轧带钢的厚度差在0.01-0.03mm之间,所以说冷轧板比热轧板有着更高的精度。
3.热轧板的表面有缺陷,例如氧化铁皮、麻点等,冷轧板可以生产出镜面,因此后者较前者有着更高的表面质量。
4.冷轧能够根据客户要求来定制和调整,和热轧是两种不同的轧钢技术。通俗来说,热轧就是钢在高温情况下轧制.冷轧是在钢在常温情况下进行扎制,这种钢的硬度要比热轧的硬度 高。
合金工具钢对轧制温度要求比较高,比如珠光体型合金工具钢易过热或过烧,含Si较多时对脱碳非常敏感,故加热温度不宜过高,且初轧高温度一般控制在1000-1080度,含碳高的合工钢对形成网状碳化物比较敏感,为使网状碳化物破碎,终轧温度应控制在800-900度之间。铸轧机细致详情可分为:按板材需要加工否:分为热轧机和冷轧机按轧制板材厚度:中厚板轧机和中薄板轧机按机架分:单机架轧机,双机架轧机和多机架轧机按冷轧带钢生产工艺分:连续式轧机和可逆式轧机按历史发展:传统热连轧轧机和连铸连轧机。作模具用的合金工具钢属于含莱氏体共晶碳化物的马氏体钢,因含碳0.2%的高炭莱氏体共晶熔点低,故初轧温度约1100度,至于3Cr2W8V等钢,含碳虽不高约0.3%,但是它们在空气中冷却就能得到马氏体,也比较难轧制,因此初轧温度应控制在1150度以上,同时,终轧温度也应控制到大于900度。
弹簧就不一样了,一般含炭为0.6%--0.9%属于珠光体系钢,应加热到单相奥氏体轧制,此温度下塑性较好,同时变形抗力也小,但要防止了脱炭,故开轧温度较低,约1000-150度,含Si较高而且含Cr又低的弹簧钢易析出石墨炭,(尤以终轧温度低,冷却速度慢为甚),故终轧温度应大于850度,开轧温度应控制在1050度,含W的弹簧钢开轧温度要搞到180度,终轧温度应大于850度。为扩大品种,提高生产能力,在方坯初轧机后面往往设1~2组钢坯连轧机,用以生产较小规格的方坯、管坯、异型坯和薄板坯。
轧机的轧制状况可轧机弹性曲线和轧件塑性曲线来描绘。轧件塑性曲线是轧制力与压下量的联系曲线,曲线上的某点切线的斜率Q称为轧件塑性系数。两曲线的交点即是该轧制条件下的轧制状况(轧制力和轧件出口厚度)。当轧机弹性曲线方位不变时,即当在必定的轧机和辊缝设定值的条件下,影响轧件厚度改动的要素即是改动轧件塑性曲线方位的要素:①带坯厚度;②轧件变形抗力。放流前,轧机出口侧放上引出板,在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好,并准备好3-5块烦躁的纤维毡,以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。为减小轧件厚度动摇值的有用办法是进步轧机刚性系数,亦即便轧机弹性曲线变陡。现代规划的轧机都挑选较大的刚性。因为轧机尺度的限制,不能彻底依托增大轧机刚性来改进轧件尺度精度,因而发展出板带轧制的自动厚度操控系统(AGC)。
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