稳定土拌和设备应用及工作原理为:集中拌和道路、铁路、机场和广场等基层,将各种选定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用装载机分别装入配料斗,经带式给料机计量后送至带式集料机;同时,卧式存仓中的稳定剂(石灰、水泥等)粉料由螺旋输送机输入计量料斗,经粉料给料机计量后送至带式集料机。上述材料由集料机送至搅拌机拌和。在搅拌机物料口处的上方设有液体喷头,根据各种物料的含水量情况,由供水系统喷洒适量的水,使之达到道路施工所需的要求。稳定土拌和设备的生产管理模式:1)根据客户的需货记录,合理的安排稳定土拌和设备生产计划。在必要的情况下,可采用相应的供给系统喷洒所需的稳定剂。搅拌后的成品料——稳定土,经带式上料机送至混合料存仓暂时储存。存仓底部的液压控制斗门开启时,混合料卸入自卸车,运往施工现场.
要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求:
1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常,发现问题必须马上停机,待检查排除问题后方可以正常运转;
2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;
3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响;
4、检查仓壁震动器是否正常震动,无异响;
介绍一下稳定土拌和站空滤器的保养。
1.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母,轻轻取出主滤芯,清洁纸滤芯时,应轻轻拍敲击端面,使灰尘脱落,zui好用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意:不要使空气喷咀太靠近滤芯),以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘,有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面,对于长期在比较潮湿地区工作的发动机,空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,透气性差,影响进气量,在对滤芯清扫前,应先用灯泡将滤芯烘干,然后进行清扫,以防止滤芯破损。稳定土拌合站使用单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长。
3.滤芯经多次清洁后,拆缝处出现开裂,滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当,进气管口接口外不密封等。稳定土拌和站采用电脑调速或变频电子调速,物料供应平均连续可靠,抗干扰能力强,配比jing确,操纵简朴2。这些问题均能造成进气短路,所以,在维修保养中,应确保上述各部位的正常状态,及时更换修整老化、变形、破损和零部件,滤芯蝶形螺母拧紧力要适当,不可过紧,以防压坏滤芯。
稳定土拌和站筛网快速破损的原因
筛网是稳定土拌和站中过滤用的设备,是必不可少的一环,但是经常由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等造成振动筛网过快破损。所以解决稳定土拌和站筛网破损成了耽误之急:
1、稳定土拌和站筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、稳定土拌和站筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
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