1、不要连续打击,钎杆和活塞易磨,液压油温易过高。每次打击控制在30秒内,不要到1分钟,不能破碎的岩石,要更换打击位置;
2、不易破碎的被打物,要从边沿向内部逐点打击破碎剥离;
3、在水中作业前,要配备空压配管,要常检查液压油否白浊;
4、勿触碰破碎作业后的钎杆,避免烫伤;
5、导向套需与被打物保持距离,避免粉尘进入破碎锤内部;
6、防止挖机大小臂的油缸上下死点作业,避免挖机油缸故障;
7、常检查钎杆浮动量,过大时,要检查钎杆及其间隙;
8、破碎作业中,要常检查软管抖动幅度,如果软管抖动剧烈,即刻停止作业,高低氮压。
五、破碎锤的存储
1、破碎锤从挖掘机上取下保管时,为防止雨水的进入,需把后缸体侧垫高,存储在湿度低的房间。长期不使用的破碎锤,保管不当,会导致活塞生锈,漏油等。拆卸时,即刻用堵头将液压系统封闭,防止异物进入液压系统内。
2、长期保管要把氮气放出。同时要注意活塞的防锈,放出后缸氮气, 用顶杆把活塞推到里面,涂抹防锈油。
3、取下钎杆后,常检查下缸体内易损件的磨损状况,并检查活塞、钎杆打击面、钎杆、止推环密封锥面。
装载机的分类
常用的单斗装载机,按发动机功率,传动形式,行走系结构,装载方式的不同进行分类。
1、发动机功率:①功率小于74kw为小型装载机。②功率在74~147kw为中型装载机③功率在147~515kw为大型装载机④功率大于515kw为特大型装载机
2、传动形式:①液力—机械传动,冲击振动小,传动件寿命长,操纵方便,车速与外载间可自动调节,一般在中大型装载机多采用;②液力传动:可无级调速、操纵简便,但启动性较差,一般仅在小型装载机上采用;③电力传动:无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高,一般在大型装载机上采用。
3、行走结构:①轮胎式:质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用;②履带式:接地比压小,通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。
4、装卸方式:①前卸式:结构简单、工作可靠、视野好,适合于各种作业场地,应用较广;②回转式:工作装置安装在可回转360°的转台上,侧面卸载不需要调头、作业效率高、但结构复杂、质量大、成本高、侧面稳性较差,适用于较侠小的场地。③后卸式:前端装、后端卸、作业效率高、作业的完成度欠好。
装载机的选用原则
1、机型的选择:主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业,多选用轮胎装载机配防滑链;
2、动力的选择:一般多采用工程机械用柴油发动机,在特殊地域作业,如海拔高于3000m的地方,应采用特殊的高原型柴油发动机;
3、传动型式的选择:一般选用液力—机械传动。其中关键部件是变矩器形式的选择。中国生产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力变距器。
4、在选用装载机时,还要充分考虑装载机的制动性能,包括多个在制动、停车制动和紧急制动三种。制动器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱动机构一般采用加力装置,其动力源有压缩空气,气顶油和液压式三种。常用的是气顶油制动系统,一般采用双回路制动系统,以提高行驶的稳定性。
17,推土机,是一种工程车辆,由变矩器、变速器等部件组成,分为履带式推土机、轮胎式推土机等。
推土机能单独完成挖土、运土和卸土工作,具有操作灵活、转动方便、所需工作面小、行驶速度快等特点,可用于场地清理或平整,开挖不大的基坑以及回填,推筑高度不大的路基等。
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