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带锯床隐藏故障问题

在日常带锯床的使用过程中，免不了会出现一些故障，而有些故障出现的原因在说明书中已经标出，通常也较容易发现故障所在及时排除，在长期使用带锯床的过程中，尚有两种故障比较隐蔽较难排除，需要引起重视。

1.液压系统故障，靠近主动轮用来调整锯条走行角度，起夹持、导向作用的两只压块间隙过小、夹持摩擦力过大，导致锯条工作段松弛，产生断面倾斜、凹入、凸出缺陷。

2.锯条与工件间发生摩擦而引起的故障，送料缸在锯切时仍有微量进给，导致断面倾斜、凹入、凸出；故障原因是进给电磁换向阀故障，如内部泄漏、复位弹簧损坏、阀杆卡死等。

带锯条的选购

锯床适合用啥标准的带锯条，通常都会有清晰的标明。选购带锯条，标准类型你须知，用户选用的带锯条标准是需求依据其运用的带锯床类型来定的，这个带锯条标准即是指锯条的宽度、厚度和长度。尤其是带锯条的长度有必要契合锯床的请求，由于带锯条是张在锯床的锯轮上用的，锯条短了就张不进去，长了则会套不紧，带锯条锯切时就会有疑问。所以，通常来说，影响锯床所运用的带锯条类型的即是这两个方位的代码，不一样品牌的同类型锯床，所需求的带锯条标准也不一样，由于带锯条标准的选用会遭到工件标准的影响。

怎样提高带锯床的工作效率

加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。