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选煤设备介质损耗的原因

介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果，也增加了洗煤厂的生产成本，那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢？

首先，从介质上来说，在选煤设备洗选煤过程中，如果介质选用的质量不好，就会造成一系列的不良反应，介质的密度太小，无法达到足够的纯度，而且后期的悬浮液也不够稳定，在进行回收的过程中，只能达到少量回收，在洗选系统中会损失大部分介质；其次，洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中，脱介筛产生大负荷运转，脱介效果差，高浓度的介质进入磁选机中，导致磁选机的回收效率低，损耗达到25%；

还有，对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗，在洗选煤设备过程中，介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况，另外在进行添加介质的过程中，也会由于操作不规范，造成介质的损耗；在选煤设洗选煤的过程中，弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收，这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介，导致脱介筛的运行效率低，大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输，损耗达到50%。

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山西洗煤设备厂家浅谈洗煤机排水的处理问题：

提到洗煤机，我们从字面意思来理解说就是通过水处理来进行煤炭的二次处理，那大量的使用水，势必会造成水处理问题，那这些应该怎么解决呢？

首先，洗煤机循环水质无法保证，保证循环重复运用，而洗煤质量好坏直接影响水质，如果循环水中杂质处理不当，或杂质浓度过高都无法满足洗煤水质标准，在行业法律法规和的压力下，洗煤设备无法大面积运用露天作业，洗选厂家也不愿意投入高额的资金，因此水处理的水质难以保证。

其次，洗煤长区内运用闭路循环水，在水质保证的条件下，受到环节复杂化流程冗长的影响，水质会有很大变化，但洗煤设备无法时间内反应出来，也无法时间内补充新鲜的清洁的水，也会存在前期注入过多的水，后还会放出一些水也造成浪费。

洗煤机物料数量和煤粉变动很大，引起产品含水量和煤泥水之间浓度的变化，也会导致洗煤机高负荷运行，在检修前必须将洗煤水放空，不说放空的时间，打扫洗煤池也费时费力。

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洗煤机床层厚度怎么设定？

跳汰洗煤机床层厚度变化的原因来自两个方面，

一：是给料变化，当粒度组成发生变化时，溢流和底流床层的厚度比值随之波动；

二：是排料系统，常因排料连续性较差而引起床层厚度比例失调。排料口大小决定重产物层厚度。

当给料中含有大于100mm的大块时，床层厚度应大于大力度的三倍，以保证他们在固水介质中有效分选，以防止原料煤刚进入跳汰机就立刻沉降到筛板上。在满足上述要求时，床层应尽可能薄，以使其在脉动水流中快速而有效地运动。

为保持床层厚度相对稳定，要有准确检验床层厚度的传感器，有良好的自动化排料系统以改善其对入料变化的适应能力。

总结：可以通过调整筛板倾角和风水量，可以控制床层水平移动速度，使它与床层分层速度相适应，物料到达排料闸门时应按密度分好层，并使矸石床层和中煤床层沿跳汰室全宽的水平移动速度与原煤中好的分选条件。

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洗煤机的筛分方法哪些？

干式筛分：不依靠水的筛分；

湿式筛分：依靠水的清洗的筛分；

组成筛分：干式和湿式筛分的串连组成筛分。

洗煤机在煤矿运用的场所：

提前准备筛分：按下一工艺流程规定将原材料分为不一样粒度分布的筛分；

查验筛分：从中分离出来粒度分布不过关物质的筛分；

终筛分：生产制造出粒度分布产品煤的筛分；

脱干筛分：使水和固态分离出来的筛分，以使原材料减少水份成分。比如：跳汰的脱泥和脱干、重介质分选设备的脱介等。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。