1.上料部分:上料方式,气动上料,双放料轴交替上料,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由PLC自动控制,堆垛数量任意设定,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。
我公司实力雄厚,技术力量强大,能够为客户提供的定制化产品和的售前售后服务。按配备生产,产品质量,安全环保,远销七十多个国家和地区,深受全球各地客户的好评。
为了满足客户需求,我们精益求精做好每一个细节;为了拓展销售渠道,我们认真做好国内外市场开发;
为了更好服务客户,我们不断做好产品的研发!
我们一直在努力,一切只为您的满意!
一次性发泡餐盒成型机是公司研制开发的自动成型裁断一体机,是一种全能型的热成型裁断机组,以真空成型为主,兼压空成型、模压成型及综合成型,可加工多种热成型塑料片材。机组采用全电脑PLC控制,具有结构先进,性能稳定,易操作,产量高,成型面积大,自动化程度高等特点。本机主要用于成型PSP材料,用于食品餐盒、托盘、碗、杯等各式包装制品。本设备的优点是集成型裁断一体。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点,优于同类塑料制品的25倍,其耐温性能高至120,低至-20。生产出的成品直接堆垛收集。本设备在生产过程中除了节能降耗等优点外,还大大节省了工作面积、生产时间和劳动力的支出。发泡餐盒成型机生产线特点:
1. 产量高:较同行厂家高30%;
2. 能耗低:较同行厂家低30%;
3. 第二级挤出尾部不漏料,不漏气;
4. 片材厚薄调节为机头外调节(实现不停机调节片材厚度,特殊需要可在触摸屏调节);
5. 稳定性好:计算机控制加热元件,计算机驱动伺服阀控制冷却器,特殊设计螺杆;
6. 可靠性:二十年制造历史经验,不断改良和,具有实用性,操作灵活。元器件选用国际大品牌,整机寿命长,故障率低。
工艺流程: 配混主、辅原料(可以自动配混)→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。
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