晟氨法核心技术——梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术
2016年5月27日,中国环境科学学会在河北省石家庄市组织召开了由我公司研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”成果鉴定会。由清华大学郝吉明院士等专家组成的鉴定委员会,经过脱硫工业装置现场考察,审阅相关资料,经过质询、讨论后**认为该技术针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫除尘和氨逃逸问题,研发了“二元结构”多功能一体化双循环脱硫工艺及配套设备,实现了二氧化硫和烟尘的超低排放;并通过合理设置氧化段液位,选择合适的PH值,采用分布氧化方式,实现了亚硫酸铵的高效氧化;同时研发了二级氨及铵盐洗涤及除雾装置,有效的控制了氨及铵盐的逃逸。鉴定委员会认为,该工艺设备紧凑,占地面积小,一次性投资低,**次污染,副产品硫酸铵可资源化利。经鉴定委员会鉴定该研究成果达到国际**水平。
技术特点
1、吸收充分,防止气溶胶产生:控制吸收段流速,同时添加填料层,延长吸收时间,有效防止气溶胶产生,同时使吸收反应更加。
2、电耗降低:吸收段与净化段增加不同高度的填料,降低相对液气比。
3、采用两级净化系统,可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生,清洗微尘,同时循环水作为工艺补充水,以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用,使工艺水不仅作为系统补充水,而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。
4、通过PH自动连锁控制,严格控制PH值,既可防止氨的不足导致SO2吸收不,同时又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化:采用网格式氧化空气分布器,使气体分布均匀,与循环液充分接触,同时提高氧化液位,从而氧化。
6、采用塔内结晶的方法降低水消耗与蒸汽耗量。
7、工艺指标计算合理,并采用变频技术降低电耗,避免泵叶轮的磨损。
8、采用DCS系统全面自动化控制降低人工成本。
9、后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合,提高硫酸铵的结晶度,增加硫酸铵产出率,提高循环溶液的循环质量,**长周期运行。
10、杜绝腐蚀问题:工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅,阀门全部采用衬氟阀门,脱硫塔全部内衬玻璃鳞片,树脂采用国内**,**工程质量,杜绝冲刷、腐蚀。
11、重点部位防阻塞:在易阻塞的部位设置定时冲洗,并有DCS系统自动控制,避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞,如浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位。
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