熠熠生辉的铸铁试验平台进行热处理是不可少的环节

 铸铁试验平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台同时应用于精度测量用的基准平面，还用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，铸铁试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁试验平台怎样合理的进行热处理？

试验平台是灰口铸铁件，由于灰铸铁组织中含有大量的片状石墨，因此灰铸铁的热处理只能改变基本组织，而不能改变石墨的存在状态，所以不能显著的提高铸件的力学性能。

但是灰口铸铁件可以采用低温退火，以消除铸造过程中形成的内应力，并防止铸件在加工后或使用中变形和开裂。这就是铸铁平台为什么一定要退火的原因。

通常灰口铸铁件的入炉温度不应高于400度，形状复杂件应在350度以下，升温速度应在40-120度每小时，加热温度一般多为450-620度。提高加热温度可缩短保温的时间，并有效的消除内应力。但是加热的温度如果过高则使渗碳体分解和粒化，降低硬度和强度。保温的时间一般为2-8小时，是铸铁平台的大小和装炉量而定。冷却速度为20-60度每小时，随炉冷却至250度以下，方可出炉冷却。

一般的铸铁试验平台，若碳，硅的含量低，或冷却的速度快，则往往在表层，薄壁处产生渗碳体，严重时会形成白口组织，增加脆性，不利于切削。为此，应采用高温退火以消除白口组织。高温退火的入炉温度，加热速度，冷却方法和消除内应力的低温退火方法相近，但高温退火的温度较高，一般为850-930度。

如果铸铁试验平台中没有白口层，只是要降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能，则也可以采用低温退火。通过低温退火可将共析渗碳体球化，或少量分解，从而降低硬度。

由此可见铸铁试验平台应视实际生产中的要求进行合理的热处理。

真空吸铸造铸铁试验平台产生夹渣原因分析：

1，吸铸温度过低，夹渣不能充分的上浮。2，脱氧不足造成氧化物夹渣。

3，扒开浮渣时用力不当。4，覆盖剂颗粒过小。

试验平台防止的方法：1，提高吸铸的温度。2，做好脱氧处理工作。3，合理操作。4，及时更换覆盖剂。

在将铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/购买入厂后，许多的厂家都会进行检测，当然这一般是对精度有要求的厂家才会进行的检测，一般对精度没有特殊要求的，就不会进啊行检测。在检定人员检测时，应该首先观察放置平台的地面是不是平整，如果凹凸不平是会应想产品的精度的。

随后应该更好的考虑检定场地的安稳性好不好，应该更好的留意重力有没有较大的影响。应留意检定东西的分量，必要时应添加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

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