在铸造中如何更好地规避铸铁试验平台容易形成的缺陷

铸铁试验平台铸造缺陷是困扰铸造企业的难题，铸造缺陷问题解决不好将影响试验平台的质量。铸造企业在生产铸铁铸件过程中，会出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等，目前也只能采取补救措施，还不能从根本上解决这些缺陷。

例如试验平台出现造型材料与铸件溶结在一起，多出现在铸件的厚壁以及热节和底部。

原因分析：1，浇铸温度太高。2，涂料的高温性能太差，涂层太薄和强度不够。

3，造型材料的颗粒太大。4，造型材料的耐高温性能差。

防止的办法：1，降低浇铸的温度。2，选用好的涂料，增加涂层的强度和厚度。3，选用细颗粒或粗颗粒组成适宜的造型材料。4，选用高熔点的造型材料，如对铸钢件而言可将硅砂改成锆砂等。

铸铁试验平台上的气孔是铸件生产中常见的一种缺陷。这是由于金属液中的气体，在铸件凝固前没有排出而形成的一种孔眼类缺陷。

根据气体的来源和形成的原因不同，一般分为侵入性气孔，析出性气孔和反应性气孔三种。下面分别介绍其特性，区别方法和形成的主要原因。

1，侵入性气孔：侵入性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体侵入金属液后造成的。它的特性是数量较少，尺寸较大，孔壁光滑，表面有光泽或轻微的氧化色。

侵入性气孔一般成椭圆形或者梨形。梨形气孔的尖端方向即是气体侵入的方向。

2，析出性气孔：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝固时，气体从金属液中析出而形成的气孔。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地析出，尤其是在凝固的阶段，气体析出为强烈。

由于析出气体所形成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以聚集上浮，就会在铸件内形成大量的分散的小孔。

析出性气孔的特性是数量多而分散，尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，往往分布在铸件的断面处，同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。

3，反应性气孔：凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔，统称为反应性气孔。

反应性气孔的特性是孔内的表面光滑，一般的孔径在1-3mm，常出现在铸件的表皮下1-2mm处，故又称为皮下气孔。反应性气孔在试验平台铸件热处理以前很难发现，在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。

综上所述，铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/的铸造的过程中容易出现以上的三种气孔，希望大家有所了解，在本站的文章中还要讲述防止各种气孔出现的措施，望关注。

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