视觉定位要求机器视觉系统能够快速准确的找到被测零件并确认其位置，上下料使用机器视觉来定位，引导机械手臂准确抓取。机器人视觉硬件主要包括图像获取和视觉处理两部分，而图像获取由照明系统、视觉传感器、模拟-数字转换器和帧存储器等组成。机器人视觉通过视觉传感器获取环境的二维图像，并通过视觉处理器进行分析和解释，进而转换为符号，让机器人能够辨识物体，并确定其位置。上海迈迅威视觉 科技 有着十几年的视觉检测项目经验， 可为您提供的技术方案 和支持 ！
机器视觉检测的整条生产线可用于各种平面工件的规格测量和缺陷检测，可实现快速的商品柔性切换，大大提高了生产及商品品质，螺丝光学影像筛选机订购，可广泛适用于电子加工、包装、印刷、纺织、机床、模具、陶瓷、广告等设备制造业。键盘字符缺陷检测运用机器视觉检测设备对键盘进行定位，随后用模板处理的方法对图像进行处理，可以将键盘表面的划痕，印刷不良，异物等表面缺陷完全检测出来，被检测的工件散乱地平放到上料盘中，由自动式视觉引导机器臂自动准确吸放到输送线上的检测夹具上。
自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中极其重要的构成部分。在生产制造中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统通常采用CCD或CMOS相机摄取检测图像，并转化为数字信号，再采用先进的计算机硬件与软件技术对图像数字信号进行处理，从而得到所必须的各种目标图像特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能，随后再根据其结果进行相应的自动化流程。
本产品可以在CCD检测系统工业PC显示器上设定检测尺寸、表面缺陷、脏污等参数，由整机机架内部的控制系统进行整体控制，首先通过人工操作或连接前端插针机进料的进料输送带模组，将物料输送到配备全自动影像检测系统及准确管控产品品质的三模CCD自动检测模组，再通过人机控制模组和多工站凸轮移载机械手，将产品移动到SMD自动编带模组，后由可与TUBE自动装管模组装管，能够自动完成整个装配过程，实现共用性强，适当更换驱动轮就可适用不同规格的产品，检测速度快，次品率降低，不仅改善了作业员劳动条件，而且提高了生产，同时由于节省了作业员人数，亦大大降低不断攀升的人力成本，严格保证产品质量高质稳定。