影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。
很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用中，为了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。
硫化机安全操作规程
1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！
2、放、取模具时要带好防护手套，防止。
3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板硫化机。
111、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。
硫化机工作三要素
平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分（现在多为油压）。
柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定，板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的势，较高，再加上现在的生产，已经能解决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。