带锁紧(防松)，螺母的沉头钢质螺栓。带垫圈的冲击螺钉，将带螺纹的螺钉冲击入钢板，这样可以省去螺母。上面两种情况都需花费大量钻孔工作。螺栓固定耐磨轧臼壁更方便的方法，是用带螺纹的螺柱焊接在贮仓和溜槽的钢板上。整套的破碎机橡胶轧臼壁由端轧臼壁、端部提升条、中心环、填料、筒体提升条、筒体轧臼壁、入孔门、紧固件等部分组成。耐磨轧臼壁作用在煤炭行业，这一类的耐磨轧臼壁有着很多的优势，以往所选择的矿粉在输送的过程中会影响到使用的寿命，但是在使用耐磨弯道之后，使用的寿命起码可以提升到5倍左右。
耐磨轧臼壁作用于钢铁厂行业，主要是作用在各个不同的阀门，回收铲斗，还有高炉料中过程中。对破碎机轧臼壁的主要要求之一是耐磨。轧臼壁的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性轧臼壁等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作轧臼壁。制砂机耐磨轧臼壁的更换方法:安装制砂机锥体下部轧臼壁后，利用锥体下部的调整圈，使下部轧臼壁与锥体之间保持l.0~2.0mm的间隙。安装上面的轧臼壁后，安装紧固螺母后，再铸造锌合金。铸造前，锥体和轧臼壁预热60~80℃，轧臼壁各接头的间隙用石棉和粘土堵塞，以免锌合金泄漏。轧臼壁浇完合金后，安装紧固螺母和锁板，紧固定。
破碎机轧臼壁是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的轧臼壁来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。当以粉碎为主时，要求轧臼壁对研磨体的推举能力较强，同时轧臼壁应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢轧臼壁。磨损对表面电化学性能的影响破碎机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，轧臼壁表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数级左右。