一次性发泡餐具快餐盒设备
材质为PS聚
挤出机用于生产片材，然后通过全自动真空成型机成型冲裁为独立包装盒
剩余的边角料可以通过回收造粒机回收利用
主要产品有餐盒，水果托盘，蛋糕盘，天花板等
该设备由触摸屏控制各种动作程序，操作方便、节约材料、生产。具有可靠的稳定性、方便易操作、成形速度快、自动化程度高、节约人工等特点
一次性发泡PS快餐盒机器
PS发泡片材机机，真空成型机，双工位液压冲裁机，回收造粒机
全自动设备生产，经验丰富，工程师负责到客户厂房安装调试
一次性可降解塑料餐具有光／生物EPS型、淀粉填充EPS型和光／生物降解聚型等品种。其中光／生物降解聚餐具降解性能相对较好，并具备了一定生产能力。到2002年，全国已有生产厂家80多家，年产量35亿只，年销量30亿只，占一次性快餐盒生产销售使用量的25.4% (这类餐盒就是近期新闻媒体报道的有毒餐盒)，是此类型餐盒产能60亿只的1／2。6年来，由于其性价比无法与聚发泡塑料餐具抗衡，为降低成本，一些生产企业不顾人民的身体健康，向制作此种餐盒的配料中加入CaCo3、滑石粉等，即形成现在标有“环保餐盒”标志的“有毒餐盒”。这类的“环保餐盒”既不能降解，又不能回收。据悉各类“环保餐盒”2002年总销售量约为34亿只，仅占聚发泡塑料餐盒销售量的2／5。在较热变形温度低5～6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。
PSP聚发泡快餐和设备，工艺流程：
上料（GPPS,HIPS,滑石粉）——一二节加热区-片材——预热（陶瓷加热瓦）—成型（真空成型）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。
具体分全自动快餐盒生产线跟半自动快餐盒生产线。
山东省龙口市海元塑料机械有限公司，创立于1999年，是以生产发泡设备为主，技术力量雄厚。产品主要有：快餐盒全自动流水线、PSP发泡片材机组、EPE高发泡布机组
此设备优点是成型冲裁及成品收集一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。
PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机，采用国际上的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺，将聚塑化熔融并高压注入发泡剂发泡，经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产出的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能，而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点，可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产品。广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品的包装及广告板。公司有多名工程师，客户厂房建好后，工程师可以去调试机器并教工人如何生产3。