大型机架加工是一种复杂的机械加工过程，需要考虑到多个因素，以确保加工质量和安全性。以下是一些需要注意的要点：
编程与设计：在加工前，必须进行详细的设计和编程。要考虑到各零部件之间的配合关系，对于一些关键的尺寸，如主轴孔、滑枕孔等，应特别标注。对于特殊的形状和位置，应避免出现错误。
材料选择：根据工件的具体需求选择合适的材料。材料的物理和机械性能直接影响到机架的耐用性和稳定性。
进一步提高大型机架的加工精度，可以从以下几个方面采取措施：
温度控制：对于受温度影响较大的材料，应采取适当的温度控制措施，以减小热变形对加工精度的影响。
减小切削力：合理选择切削参数，减小切削力，可以减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度。
提高测量精度：采用高精度的测量设备和测量方法，对加工过程中的关键尺寸和形位公差进行实时监测和控制。
加强工件装夹：改进工件装夹方式，提高装夹精度，可以减小加工过程中的变形和误差。
除了上述提到的措施，还有一些其他方面可以进一步优化大型机架的加工工艺：
采用模块化设计：将大型机架分成若干个模块进行加工，可以提高加工效率，降低加工难度，同时便于组装和维修。
优化夹具设计：设计合理的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性和精度，可以减少加工误差和提高加工效率。
采用新材料：使用具有优异性能的新材料，可以减轻机架重量、提高机架刚度和耐久性，从而优化加工工艺。