双导程蜗杆传动特点如下：
(1)在蜗杆轴向移动改变啮合侧隙过程中，始终保持传动比不变。
(2)由于大模数齿面相当于负变位，所以蜗轮的根切现象比普通圆柱蜗轮严重，且仅发生在大模数齿面。
(3)蜗杆齿厚沿轴线方向变化的同时，齿槽沟宽也会沿轴线方向变化，即厚齿端齿槽底部宽变得很窄。
(4)由于双导程蜗杆左右齿面的导程不相等，所以在公称分度圆柱上左右齿面的螺旋线升角也不相等。在加工蜗杆螺旋面时，必须分别按两齿面的导程计算挂轮。在磨削螺旋面时，还应按公称分度圆柱上左右齿面的螺旋升角分别调整砂轮的安装角度。
(5)蜗轮的齿部加工，一方面要用与蜗轮啮合的蜗杆具有相同设计参数的滚刀，另一方面滚刀的安装应该和蜗杆装配的实际情形完全一致，即中心距应严格一致，滚刀齿厚薄端对蜗轮基面方向应严格一致；此外，滚刀标准牙中心要严格对准蜗轮的回转中心。
双导程蜗杆是一种常见的传动机构，由两个相互啮合的螺旋线组成。其结构简单、紧凑耐用且适用于多种应用场景，如减速器、传送带和分度头等设备中。这种结构的优点在于可以提供较大的扭矩输出范围以及较高的效率性能；同时具有较低噪音和不磨损的特点使其在机械工业中被广泛应用。然而缺点也较为明显：制造工艺复杂并且成本较高，因此在生产过程中需要严格控制精度以确保质量可靠性。
双导程蜗杆的注意事项包括：1.双导程蜗轮选用的材料必须耐磨性高，并且具有良好的强度和韧性。在安装时要注意齿轮的中心距、轴孔以及接触斑点等参数是否与标准相符合；确保装配质量避免其影响传动平稳性和降低使用寿命等问题出现。另外注意要保证输入转速应低于每分钟30～55转之间，以确保工作安全稳定及发挥产品的使用性能等。。建议按照设备说明进行操作以保证工作的顺利进行和维护设备的良好运行状态，以防止产生齿面胶合磨损问题。由于某些因素可能会导致故障的出现所以在生产中需要特别关注并做好相应的预防措施以便及时处理可能发生的问题。2.在加工过程中需要注意刀具的使用情况,如切削速度、进给量和背吃苦系数,同时还要考虑工件的材质特性来选择合适的工具类型等等。