苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。
目前我公司拥有雄厚的经营实力和一批年青的业务队伍，其中认证的数控机床维修技师2名，数控机床维修工2名，加工中心应用技师1名，加工中心应工2名,工程师2名,技师2名,操作工4名.公司加工部主要以加工精密机械零件为主，尤其对铝合金零件的加工有丰富的经验，对产品质量控制有系统管理，对每一个零件都严格执行首件检验，过程检验，出货全检，确保产品的合格，我们有能力做到客户，为客户节约检测成本，给客户放心。反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。
cnc加工顺序的安排
基面原则应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面，装夹误差就越小。铣刀是一种多刃口的圆形刀具，铣削的原理为应用铣刀之多刃旋转产生切削作用，所以虽然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可维持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具寿命能维持甚久。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。（1）先主后次原则应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
如何实现cnc加工中刀具的补偿功能
在cnc加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时，编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化，其刀具运行轨迹会发生变化，如不及时进行调整会影响工件终的加工精度。如重新计算刀心轨迹，并修改程序。自21世纪以来，半导体微电子技术引发的小型化革命进入了一个新时代，这是纳米技术的时代。这样不仅耗时费力而且错误率极高，便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能，工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序，系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是，只需更改具体的刀具参数，无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。