1.进口管路在使用过程中漏气，造成磁力泵在使用的过程中有大量的空气进入泵内，造成泵内压力变小，流量变小，噪音变大等。
解决方法：检查管路连接处，焊接处等，是否出现漏气等现象，然后进行焊接处理。
2.磁力泵入口流道偏小，造成磁力泵入口流速过大，使之在水泵入口处发生旋涡现象；
3.入口液位设置不合理，一会抽到水，一会抽空气没有抽到水。
4.水中含有大量的气泡。一般是由于从上至下的的水有打击气泡产生。
5.水泵进水管处有不规则的、可移动的杂物，进水段变化不规则，导致水泵进口流速过高，导致水泵气蚀
6.内外磁有脱磁现象。
二.化工磁力泵压力不够造成原因
1.隔离套损坏。因隔离套无法正常发挥功用，泵腔内自然就无法形成有效压力。
这一故障原因通常是因为输送介质中含有超过运输标准的硬质颗粒，在运行过程中将隔离套划穿所导致的。
建议用户先检查化工泵的入口滤网，排除堵塞和损坏等情况，同时检查运输介质的颗粒杂物含量情况，是否有超出运输标准的异物。不建议磁力泵用来运输硬质固体物含量较多的液体，若实在有运输需求，需要定期检查过滤装置能够正常发挥作用，避免隔离套被磨穿。
2.管腔或者过滤装置堵塞。在过流通道缩窄后，介质在运输过程中会出现脉动，直接对压力造成影响，需要即使检查堵塞位置，通畅是过滤装置裹着管路出现堵塞，需要进行疏通处理。此外，要检查所运输的介质重是否含有超过运输标准的异物，大多数型号的磁力泵都不能处理含有硬质颗粒的液体，如果颗粒含量超标会极大加剧泵的磨损速度。
3.电机受损。电机做为磁力泵的动力来源，如若受损也会直接影响正常压力。一般来说，只要电机品质可靠，很少发生损坏，若因工况恶劣，不注重磁力泵电机保护，导致电机出现受潮或者有异物进入电机内部，造成电机性能下降，出现转速不达标、转向错误、超流超载等情况，就会影响压力上不去。对此，需检查电机的完好性后考虑维修电机或者替换新机。
4.化工磁力泵消磁。在使用磁力泵时因为空转或者强拉导致消磁，在消磁后磁力泵的运动系统被破坏，无法实现正常的工作循环。对于消磁，属于不可逆的损坏，用户需通过预防性措施来规避该故障。比如严格禁止空转，避免长时间流量过低运行，并尽量保证介质的纯净度，避免处理超标介质，并定期检查泵内组件的老化情况。