一.化工防腐泵维修类型
1.故障后维护：在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。
①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。
②储备各种零配件以供替换;配备更多维修工应付维修。
2.定期预防性维修：按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
①维护成本要比事故后的维护节省。
②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。
3.状态监测维修：以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。
①维修目标明确，生产效率高。
②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。
二.标准预防性维修程序
1.每日检查工作内容
①检查化工泵排出压力是否正常。
②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。
③检查泵体及附属管线是否渗漏。
④检查联轴器防护罩是否松动。
⑤检查润滑油量、密封冷却水量。
⑥保持设备清洁。
⑦如果发现异常，报告调度。
2.每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作。
②对机防腐泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
③做好检查维修记录。
3.每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作。
②对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
③做好检查维修记录。