磨削加工时：
1.查看工件是否吸附或装夹牢固;
2.对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生;
3.工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损;
4.开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
因为轴承套圈的磨削表面就是定位基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应定位误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为定位误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。数控无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 定位进给法等 。
手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀。有些工件可结 合通过进给法与定位进给法进行磨削。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。
数控无心磨床查验电路系统(电机、配电柜、安全灯、输电线、电线接头)是不是优良，周边环境是不是清理、无短路故障。
查验各润化位置、各拖动面及传动装置，引入润滑脂。
启动数控无心磨床，高转速2～3min，查询各处姿势是不是一切正常。若有组织 不灵，滚动轴承超温，汽压不足，沙轮片晃动，操作台健身运动不稳定等异常状况，应泊车断开开关电源，采取一定的有效措施解决，禁止使用人跨越自查自修范畴自主拆装解决。
查验冷却泵的电动机运行是不是一切正常，冷冻液是不是通畅。
在装卡沙轮片时，沙轮片和销钉间应垫以0、5～1、Omm的垫纸，务必用扳手，匀称用劲拧紧，不能用延长水管拧紧，以防使沙轮片胀裂。
沙轮片装上后应满载运行5min，作业者应绕开反面，确定沙轮片运行一切正常后，方准应用。