回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。使用我们的窑头密封改造产品好处可以保温隔热，可以挡住窑头在偶尔正压的情况下的外冒粉尘，对附近的托轮的使用寿命提供了保障，适应窑筒体的径向偏摆，我们可以在窑头罩内安装挡料环，从而使窑的运作达到更佳状态。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。有一生产厂家，因回砖窑密封效果一直不理想，整个生产线停止了生产，请我们公司对其窑头及窑尾密封装置进行改进，为鱼鳞片式的密封方式，由于回转窑端部的复杂运动的影响以及偶然出现的窑尾正压热气流的影响，使得弹变形严重。当钢丝绳压得过紧时，使得弹变形严重，影响使用寿命；当钢丝绳压得过松时，又不能适应筒体端部的复杂运动。由于以上原因，弹使用周期仅为几个月。由于密封装置效果不好，直接导致窑头漏风严重，结合原有的密封形式，公司决定采用石墨块式密封形式对窑尾密封进行改造。
一、径向式密封的减漏措施
1.保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。
2.摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。
3.摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。
4.摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。
5.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。
6.必须保证摩擦圈与筒体的冷风冷却，防止摩擦圈变形引起不必要的漏风漏料。
7.鱼鳞片涨紧适当。以能把鱼鳞片与摩擦圈紧密贴合为准，不要过紧。不然磨损较快。
8.在窑头尾安装鱼鳞片的喇叭口处要设置排灰装置，保证在摩擦圈与鱼鳞片之间有集灰时能够及时排出，以避免集料对密封的破坏，避免局部密封不良引起漏风漏料。同时也要在排灰管上装锁风阀，避免冷风从此处进入。
9.当发现鱼鳞片有发生歪斜及其它方面变形时，要及时修整或更换。
10.当发现摩擦圈有磨穿迹象或磨损较多时，应计划更换，否则会挂怀密封。
11.一旦发现摩擦圈运行不稳定，必须查明原因进行处理，可能是窑与摩擦圈的连接失效所致。
12.及时排出密封处的集灰，防止蹩坏鱼鳞片。
二、轴向摩擦密封的防漏措施
1.固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。
2.保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。
3.保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。
4.发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。
5.保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。
6.发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。
制定窑头袋除尘器安全操作应急方案
通过窑头、窑尾电除尘器改造后运行实践，窑尾袋除尘器入口温度相对稳定，比较好控制一些，窑头电袋复合除尘器入口温度变化较大，不易控制，为了进一步保护窑头除尘器滤袋，公司组织技术中心、计控室和车间共同完成其安全操作应急方案。
4.1 完善监测控制硬件设施
1）入袋除尘器监测温度增加一个测温点，两个温度值同时使用，选择高值参与连锁控制。
2）在窑头冷风阀之前再加一个测温点，用于温度提前控制参考。
3）窑头余热锅炉入口温度监测进烧成中控系统。
4）窑头气动的冷风阀要实现中控操作功能。 除可连锁外，中控也可打开和关闭，调节温度灵活。
5）完善原有冷风阀，中控能即时调节。
6） 袋除尘器的旁路阀中控能够监测到开或关的状态。
7） 袋除尘器所用压缩空气安装压力表及压力开关，中控画面能够查看压力及压力开关状态，并设报警范围，压力监测点要靠近气动阀。
8）由车间牵头，对窑及发电系统的参数准确性进一步确认，对参数的报警范围重新核定，由计控室配合调整。
9）健全窑头参数曲线：除尘器入口三个温度、出口一个温度、余热锅炉入口一个温度、窑头负压、余热锅炉出口或除尘器入口负压、除尘器出口负压，从而及时掌控后加的冷风阀状态、除尘器本身的旁路阀状态和余热锅炉旁路阀状态。
回转窑的密封尤其是窑头密封改造安装一直是一个难以妥善解决的技术难题。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。密封的安装质量直接影响着密封的使用效果和回转窑的运转率.以常见的迷宫式密封装置和径向接触式密封装置的安装为例,针对实际安装中遇到的回转窑的筒体径向跳动、轴向串动等问题,提出了在筒体变形、偏摆和串动的情况下,能够保证密封安装精度的安装要点和安装技巧。
窑头密封的方法是靠两个大直径的摩擦环端面通过保持接触来实现。为保证窑尾的不漏料，窑尾缩口在保证足够的系统通风面积的情况下，应尽量可能的小，以确保解决窑尾的漏料问题。为了保持窑头密封环的微小浮动，以适应筒体的轴向位移，还需用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。改善后的气缸式窑头密封方法具有以下特点：1.保证了两个摩擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个气缸加压，以取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。2.浮动窑头密封密封环的支撑改为悬吊式。3.将填料函由固定改为浮动，并尽量缩小浮动环的尺寸和重量。改进的窑头密封改造结构是在原有的迷宫结构外围又增加了一组柔性装置，柔性装置是由内外两层高温耐磨材料组成，高温耐磨材料除了可以抵御回转窑产生的高温，又可以保证在与回转窑转动接触过程中材料的性能，从而使得密封结构稳定的工作；复合材料中间添加了硅铝酸纤维或碳硅铝复合材料，这既可以保证复合材料耐受高温的侵蚀，又可以很好的阻隔空气及一些微小的粉尘颗粒，因此，复合柔性密封在原有的迷宫外，又添加一道密封防护，空气和物料不容易外泄，起到双重防护，密封的效果更好。