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模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制：锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热，预热温度为150-350℃；锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制：当各炉连续加热超过规定的加热时间，且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时，可进行预锻；可使用预锻锤击次数；空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次，并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制：当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时，终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围，且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时，允许锻件返回炉内并加热至规定温度，以继续终锻。
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锻件厂家的冷锻工艺特点：
1.冷锻产品质量良好。
该产品在室温下加工，尺寸精度高，表面光滑，机械性能好。它还可以加工形状复杂的锻件，减少不锈钢锻件的切割加工，节省材料消耗，降低成本。
2.变形抗力大。
要采取措施降低变形抗力：调整原材料的化学成分，毛坯的预处理，改进变形工艺，提高模具的硬度和光滑度，控制设备的加压速度。
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断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。
而硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。
除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件一般都经过终热处理后才进行低倍检验。
断口试样一般都进行规定的热处理。
微观组织检验法则是利用光学显微镜来检查各种材料牌号锻件的显微组织。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过烧组织及其它要求的显微组织等。
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当比较两种不同的事物时，一般会首先探究它们各自的定义，理解它们的差异，并看看哪一种更具优势。今天，我将介绍铸造和锻造加工的区别。
铸件的特点是容易获得复杂形状的工件，而这些工件不容易通过其他方法获得。铸件成本低；可采用特殊工艺获得细小致密的铸件，其表面无需加工即可达到理想的光洁度。铸造成型简单，比锻造便宜；但铸件容易出现缺陷和不致密区域。在强腐蚀和高压情况下，国内技术通常无法保证锻件的质量。
锻件是使用锻造设备锻造棒材形成的，通常不可能锻造更复杂的工件。需要大量加工，但锻件组织相对致密，不易出现内部缺陷。因此，它被广泛用于加工要求较高的零件，如阀座、阀芯、阀杆等。在高压强腐蚀合金阀门中，锻造阀体也被广泛使用。