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不锈钢锻件的热锻成型温度范围有限，温度太低时，塑性较差的铁素体在变形区会严重开裂，温度过高时，铁素体过软也可能发生热撕裂，因此在锻造2507不锈钢锻件时温度在控制中十分关键，锻造成型温度范围为1200〜1025℃：。锻造加工后的2507不锈钢锻件需进行固溶水淬。双相不锈钢在固溶温度下非常软，若锻件没有足够的支撑，会发生扭曲和变形，这对大口径薄壁锻件十分重要，扭曲的产品再成型或矫直比奥氏体困难。
不锈钢锻件与奥氏体不锈钢相比具有高强度，所以，要求提高成形设备的功率，即使这样还要考虑高强度造成的回弹 ，成型过程中留一定的成形裕度 。有些资料也提出采用温成型的方法，减少成型回弹的影响，但是，对大尺寸不锈钢锻件加热温度、加热均匀度的控制非常困难，这样加热过程中势必存在局部温度过高的情况 ，造成相间有害组分的析出，影响材料的力学性能和耐蚀性能，所以，不推荐采用温成型。采用热成型后，须进行固溶处理和除锈。
不锈钢锻件具有奥氏体和铁素体双相组织，其特点为屈服强度。抗拉强度较奥氏体或铁素体不锈钢高。另一个特点是具有良好的耐局部抗腐性能，通常适用于纸浆和造纸工业，炼油，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。
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锻件与铸件区别有哪些？
锻件法兰盘是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件,需要较大的加工量，但锻件法兰盘组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工，如阀座、阀芯、阀杆等，在高压及强腐蚀合金阀门中，锻件阀体也被大量采用。
尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X射线/MT或PT质量要求仍然是困难的，而这些都是站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。因此就需要进行焊接改进。但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。
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大型锻件产品的锻造加工特点：
1.更高的生产力。锻造加工通常使用压力机和锻锤进行成形加工。
2.毛坯或锻件的精度较高。采用技术和设备，可实现少切削或不切削加工。
3.用于锻造的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下产生塑性变形而不断裂。在常用的金属材料中，铸铁是一种脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下进行压力加工。
4.不适用于成形形状更复杂的锻件。锻造加工是在固态下形成的。与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要加热等工艺措施来实现。复杂形状，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯的制造难度很大。
由于大锻件的上述特点，承受冲击或交变应力的重要零件（如传动轴、齿圈、连杆、履带轮等）应采用锻造毛坯加工。因此，锻造加工被广泛应用于机械制造、矿山、轻工、重工业、电力、化工等行业。
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