圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以： 略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。
圆锥破碎机的衬板起到提升研磨介质和保护筒体的作用，长期承受着较大的冲击力，很容易就出现磨损，一般在衬板磨损65%～80%，或者出现变形的时候就要进行更换。衬板的更换是一个复杂且重要的过程，一般在衬板与动锥之间都会有背衬的，因为破碎矿石时会对设备产生很大的冲击力，背衬就可以很好的起到缓冲作用。影响破碎机产量的操作因素包括：给料是否充分、给料的粒度是否均匀等。如果背衬的质量很差，抗冲击强度不够或是背衬性质不好易脆断，当使用到一定程度时，面对外力作用，这些质量不好背衬就会很容易的出现碎裂，导致衬板松动而加速磨损。
破碎机内矿石分布不均匀。就会使固定伞板与调整环等零件产生偏磨，出现不合格产品，同时生产力下降。严重时会引起破碎机的一侧颠动，进而增加弹簧的支承压力，加速支承套与机体凸缘部分的配合斜面的磨损。因此，当矿石进入破碎机之前，后用筛分的装置，将过细的粉状物料和过大的块状物料留在机外处理。以保证入机粒度比较均匀，避免上述事故的发生。
检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧;对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧;两者均采用压铅方法测定;检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙;检查排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸，测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。