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染色机两种不同的染液交换方式
气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。
一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行提升。
二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。
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纱线筒子染色工艺应用的发展，推动了染色设备的技术不断进步，传统依靠人的操作经验控制染色工艺的做法，已被自动控制技术所替代。这些功能和结构的出现，不仅保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出节能和环保的特点，在为使用者带来较高的经济效益的同时，也带来了一定的社会效益。
1、适于染色工艺的发展，提高“一次成功”率
与染色工艺密切相关的除被染物和设备外，就是染化料。适用于某种纤维染色的染料，总是伴随着该种纤维的改良而发展，同时也在不断扩大应用于其他纤维的染色，这其中具有代表性的染料是活性染料。可以说它是发展快的一类染料。活性染料染色的基本理论形成后，人们对此提出了一些合理和严格的控制方式，制订了一些新的染色工艺。如受控染色工艺和中性固色工艺，它对保证染色质量和重现性起到很大作用。
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虽然目前染色机和染色工艺还不能摆脱水的消耗，但人们始终都朝着降低水消耗，减少染色后污液中所残留的对环境有破坏影响的化学杂质方向去努力。设备许多性能是兼顾多方面的，如设备浴比的降低，不仅节省水、蒸汽和染化料，而且减少了污水的排放量。设备性能的提高，保证了染色工艺的重现性，减少返修率，实际上降低了由于返工或修色而增加水消耗和排放，对环保起到了一定作用。
设备结构的优化设计
筒子染色机有卧式和立式之分，目前主要以立式为主。筒子染色机发展迄今，不同形式的各自结构都发生了很大变化，大到主缸、主循环系统、染笼；小到顶锁均有不同程度变化。这些都为筒染机的使用性能和功能上拓展起到了很大作用，可以说筒染机今天的结构形式，是这些具体各组成部分的整体优化。为了说明这一点，现从二个大的方面，对结构的优化设计进行阐述。
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不少经编布在生产过程中为了利于织造和消除静电,纱线上往往施加大量油剂,油剂的存在不但降低了织物的匀度,沾污织物,而且会严重影响织物的染色等后道工序,故其前处理主要针对如何去除这些油剂。传统的去油加工在溢流染色机上进行,耗时长,用水量大,而平幅去油水洗机极符合节能减排的要求。
堆置箱适合紧式和松式穿布路线,堆置时间通过电脑设置,生产。真空抽吸装置具有强力除油剂和水份的作用;对于化纤织物其带液率可低至20%。水洗单元的水洗箱采用振荡水洗、液下浸泡水洗与喷淋冲洗三合一的设计,转鼓低张力独立变频驱动,设有张力控制系统以确保程度的拉伸。
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