龙门铣床主要由以下部分组成：
1.机身：机身是龙门铣床的主要部分，它包含了龙门横梁、立柱、工作台、进给系统等。其中，龙门横梁和立柱构成了龙门架，工作台安装在龙门横梁上，进给系统主要用于控制工件在机床上的进给速度。
2.刀具系统：刀具系统包括了机床上零部件切削的工具和刀片，它们的选择和安装会直接影响铣削的效率和质量。
3.控制系统：控制系统是龙门铣床的大脑，它通过CNC（计算机数控）程序控制机床的工作，实现各种加工任务。它由电气设备、电子元件、计算机及调节元件等组成。
龙门铣床一般采用数控系统完成操作，由加工程序控制整个机床的运行。在机床工作时，工件在工作台上，刀具通过主轴驱动，进行铣削、钻孔、扩孔等工艺加工。
龙门铣床适用于精密铣削、钻孔、螺纹加工、镗孔、锉磨以及有规则的切削加工等，通常适用于大型铣床加工中小型工件，或大型工件分次加工。龙门铣床的加工精度较高，由于床身结构稳定，工件支撑面积大，进给系统贯彻滚珠丝杠传动，可以确保工件加工精度和轮廓精度，达到优良的加工效果。
在龙门铣床的使用过程中，需要对其进行日常的维护保养，以使其保持良好的工作状态、减少故障发生。一般包括经常清洁设备，保持良好润滑，定期检查铣床组件、电路系统和控制系统，及时维修损坏的配件等操作。
总之，龙门铣床是制造业和航空工业等领域不可或缺的重要工业机器，可以提高生产效率，提高加工质量和准确性。其工作原理和结构比较复杂，使用过程需要注意安全注意事项以及定期维护保养，以确保机床的可靠性、效高性和使用寿命。
动梁式龙门铣床的工作原理是基于切削力的作用，通过铣刀对工件进行旋转切削，实现对工件的铣削加工。其工作过程主要包括以下几个步骤：
夹紧工件：将待加工的工件固定在工作台上，使用夹具或其他夹紧装置进行固定，确保工件的稳定性。
设定加工参数：根据加工要求，设定铣床的加工参数，包括切削速度、进给量、铣削深度等。
设定工作路径：通过操作控制台或数控系统，设定铣床的工作路径，即刀具的移动轨迹，包括X、Y、Z三个方向上的移动。
启动铣床：按下启动按钮，铣床开始运转。
加工工件：铣床按照设定的工作路径进行运动，铣刀对工件进行切削，完成铣削加工。
完成加工：加工完成后，停止铣床的运转，卸除夹具，取出加工好的工件。