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磷酸盐结合高铝质窑衬耐火砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合高铝耐火砖（简称磷酸盐耐火砖)；另一种是磷酸铝结合高铝质耐磨耐火砖(简称耐磨耐火砖)
1.磷酸盐耐火砖
磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%～50%的碟酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在耐火砖的使用过程中，磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
2.耐磨耐火砖
耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 =1：3：2。采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。在耐火砖的使用过程中，同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
两种耐火砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于耐火砖的制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5～10mm的烧矾土，耐火砖显气孔率较大，经同样温度处理后，耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐耐火砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。
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为了防止耐火材料脱落的情况出现，重要的是在施工时注意安装的细节，才能有效防止耐火材料脱落，延长耐火材料的使用寿命。
那么，值得注意的安装细节主要有哪些呢？
1、选择锚固件和焊条时，应选择与炉子设备的钢板一样的材质，从而避免焊点因膨胀量不同而开裂。
另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，从而提高焊接牢固度。可将 “Y” 形锚固件换为 “L” 形，甚至将 “L” 形交叉成 “X” 形来进行焊接，这样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力，防落。
2、磨损严重的部位，我们一般都会选择使用刚玉耐火浇注料，但刚玉浇注料中的抗热震性能较弱，要使耐火浇注料使用寿命更长久，可选择抗热震性能高的刚玉耐磨浇注料，这会更有效地延长其使用寿命。
3、当然，不管耐火浇注料质量多好，施工时都必须遵从正规的操作流程来进行，根据炉子、现场情况及相应施工环境去施工，才能有效发挥耐火材料的真正保护能力。
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低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。
耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝钒土熟料制作。耐火骨料的大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10～5mm，30%～40%；5～3mm，20%～30%；3～0.15mm，30%～40%。一般来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到大的堆积密度。耐火骨料用量为68%～72%。
耐火粉料一般用二级、一级或高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化、白刚玉粉或棕刚玉粉等材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%～25%。其中如掺材料，用量为5%～10%。